С начала этого года и до конца июля ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) выпустил более 56,5 тыс. т белой жести электролитического лужения — холоднокатаного тонколистового рулонного проката из низкоуглеродистой стали с двухсторонним оловянным покрытием.
Это тот самый материал, который в силу его прочности, герметичности и устойчивости к коррозии используют в основном для производства тары для пищевых продуктов.
Каждая вторая консервная банка в нашей стране – из металла ММК.
Также из белой жести изготавливают аэрозольные баллоны, тару для лакокрасочных материалов и нефтехимической продукции и потолочный профиль. А ещё на поверхности из белой жести можно выполнять литографию, рельефное тиснение и гравировку, чтобы создавать визуально привлекательные подарочные коробки.
Нынешняя технология электролитического лужения была разработана в Германии ещё в 1915 г. А в 1930 г. там же было налажено её промышленное применение для холоднокатаной стальной ленты. В 1943 г. она была освоена в США, и уже через 5 лет примерно половину всей белой жести в этой стране выпускали этим способом. В последующие десятилетия эта технология, по сути, повсеместно вытеснила более ранний и гораздо менее эффективный метод горячего лужения.
История производства
В СССР производство белой жести, но по технологии горячего лужения, было освоено в 50-е годы XX века. Её изготавливал ММК в листопрокатном цехе №3 (ЛПЦ-3). Между тем, в стране ежегодно росли объёмы выпуска сельскохозяйственной продукции, вылова рыбы, а также увеличивалось поголовье скота. И белой жести катастрофически не хватало. Для упаковки и сохранения всей этой многочисленной продукции необходимо было кратно нарастить объёмы производства консервов, а значит консервной тары и, наконец, сырья для её изготовления — белой жести.
В 1967 г. председатель Совета министров СССР Алексей Косыгин инициировал приобретение для ММК агрегат электролитического лужения (нынешний АЭЛ-2) и, соответственно, внедрение более прогрессивной технологии выпуска белой жести.
Для этого на новой площадке был построен особый цех, получивший название ЛПЦ-6. Уже в конце апреля 1973 г. он был введён в эксплуатацию и состоялся запуск АЭЛ-2. Проектная мощность участка составила 200 тыс. т белой жести в год. При этом эффективность нового производства была в 2 раза выше, чем предыдущего.
Два года спустя, в 1975 г., ЛПЦ-6, ныне входящий в состав подразделения выпуска металла с покрытием ММК, заработал на уровне проектной мощности. В 1979 г. был изготовлен первый миллион тонн белой жести. А ещё через восемь лет был достигнут максимальный годовой объём её производства — 224,2 тыс. т. Всего за первые 50 лет работы АЭЛ-2 на нём было выпущено более 9 млн т этого вида продукции.
Магнитогорск середины 20 века. Вид на ММК.
В 2024 г. объём изготовления белой жести на ММК превысил 158 тыс. т, а в 2025 г. он увеличился до почти 167 тыс. т. При этом объём отгрузки товарной продукции достиг максимальных значений. В результате, по данным исследования Tebiz Group «Анализ рынка BOPP-пленки в России – 2026», в минувшем году российский рынок белой жести, по сравнению с 2024 г., вырос на 6%, до 223 тыс. т, из которых почти весь прирост обеспечили внутренние поставки, увеличившиеся на 4%, до 203 тыс. т.
В последнее десятилетие ёмкость рынка белой жести в России колеблется на уровне 300 тыс. т в год. ММК остаётся единственным в стране и крупнейшим на постсоветском пространстве производителем этого вида продукции.
Его доля в общем объёме российского рынка стабильно превышает 50%. АЭЛ-2, соответственно, также остаётся единственным агрегатом подобного класса в России и выпускает продукцию толщиной 0,16–0,38 мм и шириной 635–1000 мм.
Модернизация мощностей
К началу 10-х гг. в стране появились новые высокопроизводительные жестяно-баночные линии, способные изготавливать до 1200 банок в минуту. Для того, чтобы обеспечить их достаточным количеством сырья, ММК необходимо было в первую очередь повысить плоскостность выпускаемой жести до уровня мировых стандартов. А значит — провести модернизацию её производства.
В 2010 г. комбинат подписал контракт с итальянской компанией Danieli на поставку оборудования правильно-растяжной машины (ПРМ).
Производственная мощность этого агрегата составляла 15 тыс. т белой жести в месяц, что полностью соответствовало объёму её производства в цехе покрытий. Задействование ПРМ должно было позволить уменьшить неплоскостность продукции до уровня 1,5–2 мм на 1 м вместо 5 мм, предусмотренных прежним ГОСТом 13345-85, то есть повысить качество продукции до соответствия всем европейским нормативам.
К июлю 2012 г. новая ПРМ была установлена в линии АЭЛ-2 и введена в строй в тестовом режиме. Таким образом, снижение негативного влияния одного из основных дефектов на белой жести — неплоскостности — позволило поднять её качество на новый уровень и стало первым этапом коренной реконструкции её производства на ММК. Общая стоимость реализации этого проекта превысила 280 млн руб.
В 2010 г. комбинат подписал контракт с итальянской компанией Danieli на поставку оборудования правильно-растяжной машины (ПРМ).
Далее на АЭЛ-2 был внедрён ряд других новшеств. В частности, для улучшения качества реза был модернизирован главный узел агрегата поперечной резки №2, где установили безредукторные ножницы. А агрегат подготовки полосы был оснащён дисковыми ножницами и современным дефектоскопом.
Уже в 2023 г. была введена в работу установка получения деминерализованной воды для производственных нужд. Также на АЭЛ-2 были смонтированы вытяжные зонты над участками пассивации и травления, которые удаляют промышленные выбросы из рабочей зоны и, значит, способствуют очистке воздуха. В целом, все реализованные проекты были направлены на улучшение качества поверхности белой жести и снижение дефектов на металле, а также на повышение его коррозионной стойкости.
Елена Герасимова
