Если бы металлурги могли создать идеальный материал — он был бы лёгким как алюминий, прочным, как иридий, устойчивым к коррозии и жаре, и при этом поддавался бы обработке без сложных процессов. Об очередной попытке синтезировать металл будущего рассказали в Верхней Салде, где располагается компания «ВСМПО-Ависма», крупнейший в мире производитель титана. Учёные корпорации представили новый сплав — VST-5. И, судя по первым данным, он действительно меняет правила игры.
Сплав VST-5 впервые показали широкой аудитории на всероссийской конференции «Перспективы титановых сплавов в медицине», организованной впервые в научно-техническом центре «ВСМПО-Ависма». Сейчас сплав проходит процедуру патентования, причём после оформления всех документов российские производители смогут пользоваться им без ограничений — такова позиция владельца интеллектуальных прав. «Кроме того, покупатели отечественного VST-5 могут претендовать на льготы по налогу на прибыль», — рассказали в корпорации.
VST-5 — это высокопрочный титановый сплав с уникальным химическим составом, разработанный в собственных лабораториях «ВСМПО-Ависма». Название — аббревиатура от «Высокопрочный Сплав Титановый», цифра «5» указывает на номер версии в серии экспериментальных сплавов. Но главное — не название, а свойства.
Сплав VST-5 впервые показали широкой аудитории на всероссийской конференции «Перспективы титановых сплавов в медицине»
Разработанный «ВСМПО-Ависма» сплав VST-5 снимает компромисс, знакомый специалистам в имплантологии: стандартный Ti-6Al-4V (ВТ6, Grade 5) даёт прочность, а его версия с пониженным кислородом Ti-6Al-4V ELI (ВТ6с, Grade 23) — пластичность и трещиностойкость. «Раньше конструкторам приходилось выбирать между этими свойствами, однако новый VST-5 соединяет прочностные характеристики первого сплава с пластичностью второго. На эти две марки уже приходится около двух третей мирового потребления титана в медицинской отрасли», — пояснили в корпорации.
При температуре 900 градусов титановая заготовка из VST-5 становится податливой — это позволяет эффективно формовать детали для дальнейшей обработки. Из нового материала планируется изготавливать прутки, плиты и листы, а также штамповки, проволоку и порошок для 3D-печати. Технические условия на листы, плиты и катаные прутки из VST-5 уже зарегистрированы «ВСМПО-Ависма» в Уральском центре стандартизации и метрологии.
Сплав разработан с учётом растущего спроса на отечественные качественные материалы в условиях импортозамещения и увеличения числа высокотехнологичных, в том числе ревизионных, операций.
Как известно, основной объём материала, из которого сделано большинство эндопротезов и систем остеосинтеза в мире, выпускали и поставляли на российский рынок западные компании. Схема десятилетиями выглядела одинаково: российское сырьё уходило на экспорт, а возвращалось в страну уже в виде готового импланта.
После 2022 года часть западных поставщиков свернули работу в России. Травматологи отмечали дефицит и удорожание имплантов для остеосинтеза, но зависимость, по сути, лишь сменила адрес на Китай и Индию по поставкам титановых полуфабрикатов. Зависимость от импорта осталась прежней.
В НМИЦ травматологии и ортопедии имени академика Г.А. Илизарова Минздрава России уже заявили о том, что готовы внедрять медицинские изделия из нового отечественного титанового сплава.
Импланты для остеосинтеза, как правило, привозят из Китая и Индиии
Своим опытом применения титановых конструкций в клинической практике поделился заместитель директора по научной работе и цифровому развитию центра, к.б.н. Альберт Гайдышев.
— На данный момент имплантируемые изделия из сплавов титана являются стандартом в оказании помощи больным с заболеваниями опорно-двигательного аппарата. В Центре Илизарова проводится более 7000 операций в год с применением имплантируемых изделий. Эндопротезирование позволяет решить много проблем пациентов с заболеваниями суставов. Используя свой многолетний опыт, Центр Илизарова занимается разработкой новых изделий для детской и взрослой ортопедии, — рассказал он.
Особое внимание Гайдышев уделил применению современных материалов при лечении сложных патологий позвоночника и орфанных заболеваний, подчеркнув, что правильный выбор материала способен кардинально изменить качество жизни пациента.
Он также прокомментировал перспективы нового сплава.
— Одним из самых грозных осложнений после установки имплантируемых изделий является его поломка, и мы надеемся, что изделия из нового титанового сплава помогут избежать подобных осложнений, — отметил Альберт Гайдышев.
По оценкам Минздрава, в России не производится около половины из 9700 наименований медизделий, включая ортопедические протезы и кардиологические импланты.
Новый сплав «ВСМПО-Ависма» чуть поправит негативную статистику: российские производители получают титановый прокат и полуфабрикаты, которые не нужно везти из-за рубежа и которые не зависят от чужих экспортных и регуляторных решений.
«ВСМПО-Ависма» – ключевой поставщик сырья для мировой медицинской промышленности: сегодня доля нашего высококачественного титанового проката в мировом объёме потребления для медицины варьируется от 4% до 30% в зависимости от континента. Приоритетная задача Корпорации — обеспечить российских производителей доступом к премиальному медицинскому сплаву нового поколения. Мы выводим на внутренний рынок продукт, который полностью соответствует строгим международным стандартам качества и при этом сохраняет конкурентоспособную стоимость для изготовителей конечной продукции», — рассказал «Ведомостям» генеральный директор Корпорации «ВСМПО-Ависма» Дмитрий Трифонов.
Егор Петров
