На днях Группа компаний «Эл 6» в очередной раз собрала на конференцию представителей углеграфитовой отрасли, металлургов, учёных. Для электрометаллургов, ферросплавщиков, а также производителей алюминия и ряда других металлов тема очень актуальна — ведь эта отрасль снабжает их графитированными электродами.
Хорошо помню, как на отраслевых металлургических конференциях в 2022 году горевали металлурги по поводу прекращения поставок из-за санкций графитированных электродов из США, Европы и Японии. Российский рынок оказался заполнен китайской продукцией, но к электродам из КНР нередко возникали вопросы по качеству и сроку службы.
Между тем, этот кризис дал возможность для роста российской Группе «Эл 6» с предприятиями в Челябинске, Новосибирске и Новочеркасске. Этот холдинг на сегодня является крупнейшим производителем электродов в Восточной Европе, входит в топ-5 мировых производителей с полной линейкой электродов диаметром от 75 до 750 мм. В прежние годы он поставлял продукцию в полсотни стран мира.
Теперь его производство в значительно большей мере ориентировано на внутренний рынок.
Хотя нельзя сказать, что от экспорта полностью отказались — на конференции выступил, например, представитель казахстанского горно-металлургического холдинга ERG, который закупает продукцию «Эл 6» для своих заводов по долгосрочному контракту.
Как рассказал на конференции генеральный директор Группы Сергей Ушаков, за последние пять лет холдинг инвестировал в развитие углеграфитового производства в России 7,5 млрд рублей. При этом в нынешнем очень непростом для всей промышленности году планируются новые инвестиции в размере 1,2 млрд (большая часть этой суммы уйдёт на завод в Новосибирске, где готовятся к выпуску нового типа катодных блоков для алюминиевых электролизёров — эта продукция будет выведена на рынок уже в 2027 году).
За последние пять лет холдинг «Эл 6» инвестировал в развитие углеграфитового производства в России 7,5 млрд рублей.
Сегодня главная проблема для углеграфитовой отрасли, как отмечали выступавшие, — это сырьё. Если речь идёт об упомянутых графитированных электродах, то это игольчатый кокс. Программа выпуска в России собственного игольчатого кокса стартовала более 10 лет назад на Омском нефтеперерабатывающем заводе (входит в состав холдинга «Газпромнефть»).
Игольчатый кокс — материал, обладающий высокой электропроводностью, он производится путём переработки нефти, причём для этого подходит далеко не всякая нефть — например, критично содержание в ней серы (а у нас в стране большая часть добываемой нефти именно высокосернистая).
В августе 2024 года было объявлено о том, что «Газпромнефть-ОНПЗ» запускает наконец промышленную установку по выпуску игольчатого кокса. При этом стоит отметить, что на одной из конференций годом раньше обозреватель «Про Металла» слышал выступление нефтяников из «Газпромнефти», которые обещали в перспективе запустить собственные мощности по выпуску графитированных электродов.
Интересно, что в Группе «Эл 6» их как конкурентов в этом секторе, похоже, не воспринимают — в выступлениях прозвучало, что её специалисты помогают омским нефтяникам отладить технологию (поскольку сами нуждаются в данном сырье). Впрочем, их можно понять: на сегодня «Эл 6» производит около 40 тысяч тонн электродов в год, но располагает мощностями, позволяющими этот объём более чем удвоить — и тем самым вообще закрыть весь спрос российской металлургии на электроды.
С другой стороны, в мире растёт «зелёная металлургия», это глобальный тренд — а он требует увеличения доли электрометаллургии.
Так что, может быть, со временем спрос на электроды серьёзно вырастет, и на этом рынке появятся ниши для новых заводов?
Есть и другой тип сырья для углеграфитовой отрасли, которому в скорой перспективе потребуется импортозамещение. Недавно руководитель Ассоциации производителей и потребителей графита Андрей Голиней отметил, что в 2028 году может остановить выпуск пекового кокса компания «Мечел-Кокс».
Президиум конференции по углеграфитовой отрасли.
Сами металлурги отмечают, что у них выработала свой ресурс установка, выпускающая этот вид продукции. На пару лет её ещё хватит, дальше нет гарантии. Холдинг «Мечел» оценивает общие потенциально необходимые затраты на реконструкцию коксового производства в Челябинске в сумму более 20 млрд рублей (в неё входит и реконструкция установки по пековому коксу). Между тем, на конец 2025 года долг всего холдинга приближался к 280 млрд рублей...
Пековый кокс — это сырьё для конструкционного графита, сочетающего высокую механическую прочность и химическую инертность, изделия из которого, в свою очередь, выпускает «Эл 6». Эти изделия играют важную роль в ряде ключевых промышленных отраслей, в первую очередь в машиностроении — от атомного до судостроительного и транспортного (их собираются, например, использовать в поездах ВСМ). Исчезновение отечественной сырьевой базы заставит «Эл 6» искать либо новых зарубежных поставщиков, что как минимум дороже и создаёт импортозависимость, либо экспериментировать с новыми видами сырья.
«В случае остановки производства пекового кокса в России нам предстоит переход на альтернативный тип сырья, — отметил генеральный директор Группы «Эл 6» Сергей Ушаков. — В качестве него мы рассматриваем изотропный кокс. По нашим расчётам, на реализацию программы по созданию собственной сырьевой базы нам потребуется 3 года: на проведение НИОКР по созданию изотропного кокса, тестирование лабораторных образцов и настройку технологии производства конструкционного графита на этом новом виде сырья. По факту речь о совершенно новом производстве».
Переход на альтернативных поставщиков пекового кокса, по словам Сергея Ушакова, займёт от года до 3 лет — в зависимости от типа продукта, поскольку этот сценарий всё равно потребует проведения испытаний.
К слову, Группа «Эл 6» на сегодняшний день в стране является единственной компанией в углеграфитовой отрасли с полным циклом производства конструкционных изделий из графита в промышленном масштабе. Её эта проблема заботит в первую очередь. И, как уже было сказано, это ещё и важный вызов для ряда ведущих отраслей промышленности страны.
Поэтому, с нашей точки зрения, помощь «Мечелу» в технологическом перевооружении в данном сегменте полностью отвечала бы интересам государства. Или как минимум стоит обеспечить создание стратегического запаса пекового кокса хотя бы на три года, исходя из годовой потребности в 3–5 тысяч тонн на период перестройки отрасли. Чего «Мечел» без господдержки, скорее всего, не сможет себе позволить...
Так выглядит продукция группы «Эл 6».
«Сегодня мы увеличиваем номенклатуру выпускаемой продукции. В частности, в последние годы освоили выпуск электродов больших сечений. Группа «Эл 6» заинтересована в инновационном развитии сферы применения углеграфитовых материалов», — отметил Сергей Ушаков.
Например, одним из таких направлений может стать участие в отечественной программе производства литий-ионных аккумуляторов.
В настоящее время в России осуществляется проект строительства гигафабрик по выпуску литий-ионных аккумуляторов, в которых, как известно, в качестве анода используются изделия из графита.
«Мы заказали технико-экономическое обоснование, чтобы понять, имеет ли нам смысл предлагать собственную анодную продукцию для данного проекта. Всё будет зависеть от экономической эффективности. Также недавно мы провели предварительные переговоры с поставщиками оборудования для налаживания производства, ориентированного на гигафабрики. Это импортные поставщики, в России таких нет. Целью переговоров опять-таки была оценка потенциала нашего участия в данном проекте», — сообщил Сергей Ушаков.
Представитель китайской Yida New Materials выступил на конференции и рассказал, что они сегодня построили уже третий завод по выпуску игольчатого кокса и запускают проект по выпуску углеродного волокна (применяемого, например, в производстве полупроводников). К счастью, пока и нашим заводам есть чем ответить.
Алексей Василивецкий
