Вторая половина мая оказалась очень богата на довольно массовые мероприятия, связанные с горно-металлургической отраслью — конгрессы, выставки, конференции происходят почти каждый рабочий день.
Особняком стоит форум, который на днях завершился в Челябинске, организованный компанией ООО «Корпорация Альянс Металлургия». Компания известна как организатор «Конгрессов сталеплавильщиков». Данное мероприятие несколько поменяло формат, а вслед за этим и название.
«Мы выбрали название «Металлургия 360°: диалог профессионалов отрасли», поскольку хотели уйти от слишком узкого обсуждения отраслевых проблем. Конгрессы сталеплавильщиков, сталепрокатчиков, даже доменщиков и электрометаллургов проходят регулярно и решают свои задачи. Но хотелось бы посмотреть шире, в том числе послушать и потребителей стальной продукции — например, из отрасли стального строительства, из атомпрома, трубников, железнодорожников и так далее», — отметил на открытии мероприятия один из основных организаторов конгресса д.т.н., академик РАЕН Константин Косырев.
Эти планы и были реализованы в ходе дискуссий на Урале. Конгресс собрался в достаточно сложное и для металлургической отрасли, и для экономики страны время. Санкции и связанные с этим потери высокомаржинальных рынков, на которые наложилась разрушительная денежно-кредитная политика, проводимая уже полтора года, оптимизма не внушают.
Тем не менее, Константин Косырев полагает, что компаниям не стоит «экономить на булавках», то есть на участии в научно-технических мероприятиях, где вырабатывается как раз сегодня видение будущего. И представители ряда крупных российских компаний оказались в этом с ним солидарны.
Одной из ключевых тем для обсуждения стало применение в отрасли новых технологий и материалов. Одним из крупнейших потребителей новых материалов выступает «Росатом».
Атомщики сами ведут разработку таких материалов, включая новые высокопрочные коррозионностойкие стали, материалы корпусов реакторов следующих поколений, дисперсно-упрочнённые оксидами стали (ДУО-стали), материалы на основе карбида кремния.
Президиум конгресса «Металлургия 360°: диалог профессионалов отрасли».
Об этих задачах на конференции рассказывал Михаил Шварц, к.т.н., директор по управлению научно-техническими программами по материалам и технологиям частного учреждения «Наука и инновации», входящего в контур «Росатома». Сегодня учёным-материаловедам помогает создавать новые материалы искусственный интеллект. Технология автоматизированного синтеза материалов, разрабатываемая в «Росатоме», позволяет сократить поиск кандидатных материалов с нескольких лет до нескольких месяцев. Потребителями стали выступает и отрасль стального строительства.
На эту тему с подробным докладом выступил руководитель Комитета по металлоконструкциям РСПМ Сергей Масленников. Интересно, что он, в отличие от многих экспертов, не склонен слишком драматизировать сложившуюся в прошлом году ситуацию в строительной отрасли в целом и со спросом на арматуру в связи с этим. Он привёл статистику, согласно которой стройка в прошлом году стагнировала, но не более того. Хорошо, многие достраивали начатое, а сколько запущено было в 2025 году новых проектов? Это в любом случае большой вопрос...
При этом Сергей Масленников обратил внимание на нездоровую конкуренцию, которая подрывает экономику заводов:
«Сегодня слышится масса жалоб от компаний, производящих изделия из металла, на ситуацию на границе с Казахстаном, которая буквально стало «чёрной дырой» для контрабанды. Например, на этот коридор жалуются метизники, у которых поставки из Центральной Азии отнимают хлеб. Масса метизов идёт оттуда, убивая наш рынок. Теневой импорт коснулся и стали с полимерным покрытием.
По данным Росстата, в 2025 году из Узбекистана в РФ пришло около 20 тысяч тонн стали с покрытиями — из полимеров или с оцинковкой. В Узбекистане есть два завода — Ташкентский и Самаркандский, которые этим занимаются. Однако я лично знаю компанию, которая за прошлый год ввезла в РФ с Самаркандского завода 25 тысяч тонн данной продукции, и таких компаний точно не одна. То есть официальная статистика не отражает реальной картины. Чёрный импорт — это дыра, которая на экономику наших производителей сильно повлияла», — отметил Сергей Масленников.
Руководитель Комитета по металлоконструкциям РСПМ Сергей Масленников.
При этом вопрос не сводится только к таможне. Иностранные производители сами уже в России, претендуя на самые высокомаржинальные сегменты нашего внутреннего рынка. «Сталь с покрытиями (полимерными или оцинкованная с полимерным покрытием) пользуется сегодня довольно большим спросом. Поэтому в 2026-2027 годах в России планируется запуск новых линий горячего цинкования и нанесения полимерных покрытий на шести предприятиях. При этом хотел бы обратить внимание на то, что владельцами трёх из этих компаний являются китайцы.
Речь идёт о компании «Рустехнологии Ижевск», хозяин которой, инвестор из КНР, намерен поставить новую линию по покрытиям на 300 тыс. тонн уже в нынешнем году, а также о компаниях «Радуга Цинк Лист» из Волгограда и «Камасталь» из Нижнекамска. Стоит отметить, что помимо китайцев, в данную отрасль в ЕАЭС решили вложиться и казахи — комбинат Qarmet в 2027 году откроет завод по горячему цинкованию и нанесению полимерных покрытий на сталь в Карагандинской области, который станет конкурентом россиянам. Из российских холдингов такие линии готовятся запустить у се6я «Северсталь», НЛМК, ГК «Техностиль» из Тульской области», — отметил эксперт.
Выступавшие представители меткомбинатов рассказывали о том, как снижают себестоимость продукции, всё шире используя железо прямого восстановления.
Представитель Оскольского электрометаллургического комбината Сергей Коршиков отметил, например, что у них доля металлолома в металлошихте была снижена с 36% в 2008 году до 14% в прошлом году, а доля ПВЖ возросла с 61% до 84%. Причём использование железа прямого восстановления является одной из ключевых «зелёных» технологий комбината. Интересный опыт по использованию ГБЖ накоплен, как оказалось, и на ЧМК.
Нечасто на таких конференциях можно услышать выступление представителей металлургического завода «Электросталь» из Подмосковья, но в этот раз повезло. Как пошутил один из участников, «всё, что высоко летает или глубоко ныряет, не обходится без продукции этого завода». И, в общем, это близко к истине, так как МЗ специализируется на жаропрочных сплавах и сплавах со специальными свойствами. В частности, как следовало из доклада представителя этого предприятия Станислава Муруева, завод «Электросталь» активно участвует в реализации космической и авиационной программ страны.
Доклад-презентация завода "Электросталь".
На конгрессе выступил также генеральный директор АО «ЧЭМК» Вячеслав Попков, назначенный на должность в феврале нынешнего года. На предприятия Группы ЧЭМК сегодня приходится выпуск 77% ферросплавов, потребляемых в России и СНГ. Однако же у Челябинского электрометаллургического комбината возникли проблемы как с экологией, так и со сбытом.
Попков пояснил, что сам комбинат из города переносить никуда не будут, такой возможности нет. Но закрыт наиболее вредный для окружающей среды цех выпуска электродов. Что же касается спроса, то есть надежда, что его повысит запускающийся сейчас завод по выпуску нержавеющего проката «Русской нержавеющей компании» — он может потреблять до 100 тыс. тонн феррохрома в год.
Выступил и представитель компании «РИК Плюс», занимающейся аддитивным производством — проволочным электродуговым выращиванием высокоточных металлических заготовок. Как рассказал замгендиректора фирмы Феликс Шамрай, таким способом из любых свариваемых сплавов (стальные, алюминиевые, медные, титановые и др.) можно изготовить деталь любого веса и габарита, верхний предел не ограничен. В своё время фирма начинала с заказов для судостроения, затем и для других отраслей. Но в последний год в связи с кризисом в машиностроении спрос сильно просел. Впрочем, прямо после его выступления в зале нашлись те, кто заинтересовался возможностями этой компании.
Алексей Василивецкий
