В последние дни было немало репортажей о том, как праздновали в этом году День металлурга в разных регионах. Не могли обойти стороной эту дату и в Институте металлургии и материаловедения имени Байкова РАН. На приуроченном к празднику мероприятии побывал корреспондент «Про Металла».
Сегодня ИМЕТ РАН — это около 600 сотрудников, 27 лабораторий, некоторые из которых сопоставимы с целыми научными институтами. Почти половина сотрудников — молодые люди. Есть даже завлабы в возрасте моложе 30 лет. Некоторых из них, как отметил директор института, член-корреспондент РАН Владимир Комлев, привлекали ещё со студенческой скамьи.
Как рассказал глава института, удерживать молодых специалистов, в частности, помогает программа по обеспечению жильём — за последние восемь лет, пока Комлев руководит институтом, ИМЕТ помог приобрести квартиры 30 молодым учёным (к слову, ведущими торжественной части празднования выступили именно молодые специалисты).
В последние годы институт значительно обновил оборудование для исследований. Но финансирования никогда не бывает много, наполовину ИМЕТ обеспечивает себя финансами сам — за счёт выполнения договоров с металлургическими компаниями и поступлений от нескольких собственных дочерних предприятий.
ИМЕТ РАН сотрудничает с большим количеством предприятий отрасли: это «Северсталь», ТМК, ОМК и другие. Серьёзный задел для сотрудничества создан с Росатомом.
Понятно, что сегодня отечественная металлургия, особенно чёрная, переживает не самый лучший период: объёмы инвестиций, в том числе на НИОКР, у компаний сокращаются. Тем не менее, сотрудничество с ведущим отраслевым академическим институтом они продолжают.
Чем же отметил ИМЕТ День металлурга в 2026 году, праздник, который, по выражению советника директора института по научной работе Владимира Юсупова, «для многих работников меткомбинатов важнее Нового года»? Небольшой конференцией на тему «Наследие Ивана Павловича Бардина: инновации в металлургии».
Директор ИМЕТ РАН, член-корреспондент РАН Владимир Комлев.
Говорили не о прошлом, а о будущем — под пристальным взглядом академика с большого портрета. Представители института рассказали о некоторых актуальных разработках последнего времени, которые будут востребованы на металлургических предприятиях.
Юсупов, например, сообщил о разработке технологии для новых в условиях России методах прокатки металла для труб. Много говорилось также о внедрении аддитивных технологий, порошковой металлургии. Научные интересы сотрудников института распространяются широко — буквально от технологии освоения месторождений до выпуска готовой инновационной продукции. Ежегодно институт выполняет порядка 200 научных исследований различной направленности.
Характерно, что среди выступавших был доцент кафедры физических проблем материаловедения НИЯУ МИФИ Алексей Сучков, а также Мария Локтева из дирекции научных проектов «Движения Первых» — ведь школа и вуз должны быть источниками пополнения научных кадров. Растить будущих исследователей из талантливых подростков лучше с юного возраста. Алексей Сучков напомнил о давних связях МИФИ и ИМЕТ.
Собственно, до того, как стать ключевой научной частью «уранового проекта», МИФИ был основан как Московский механический институт боеприпасов, где металлургическая тематика ИМЕТ играла важнейшую роль.
Впоследствии тесное сотрудничество сохранилось, в ИМЕТ работал даже филиал МИФИ, а сейчас на его основе функционирует базовая кафедра. Алексей Николаевич посетовал на то, что сегодня в вузах, особенно провинциальных, сложно набрать абитуриентов на материаловедение. Специальность имеет имидж малопрестижной. Хотя на Западе специалисты Materials science стоят на самом острие технического прогресса и, соответственно, высоко оплачиваются.
А вот Мария Локтева коротко рассказала о программах «Движения Первых», направленных на пробуждение научной мысли у молодёжи. В частности, в апреле нынешнего года в Перми был проведён фестиваль «Научная вселенная Первых», где были представлены наработки детей, подростков и студентов. Следующее аналогичное мероприятие состоится в Красноярске.
Президиум конференции «Наследие Ивана Павловича Бардина: инновации в металлургии».
Однако же предложить прорывную научную идею и даже довести её до стадии НИОКР — это только половина дела. Важно, чтобы она была внедрена в экономику, реализована на производстве. С этим, конечно, есть некоторая проблема. Что мешает активно внедрять в производство передовые разработки? Этот вопрос задали себе участники конференции.
«Я считаю, что вопрос упирается в способность правильно ставить задачи и системно поддерживать реализацию выбранных решений», — отметил заместитель директора по научной работе ИМЕТ Андрей Самохин, который является одним из ведущих российских специалистов в области плазмохимических процессов, высокотемпературной обработки материалов и плазменных технологий. Он пришёл в институт как раз в момент распада Советского Союза и не понаслышке знает, как сложно у нас сейчас пробивают себе дорогу инновационные технологии.
В кулуарах корреспондент «Про Металла» поинтересовался у Андрея Владимировича, а кто же эти задачи должен ставить?
«Ставить их должны государственные органы, у них функция такая. Причём, на мой взгляд, это одна из основных их функций. Другой вопрос, что это требует компетентных кадров, не просто разбирающихся в юридических или финансовых вопросах функционирования подведомственных предприятий, но и понимающих технологии.
Я ещё застал людей, которые помнят, как делали карьеру работники отраслевых министерств раньше, при СССР: сперва человек работал на заводе, потом дорастал до заводоуправления, а потом его замечали в министерстве и вызывали на работу в Москву. В результате в министерстве всегда были высококлассные специалисты, понимавшие производство.
Когда директоров меткомбинатов вызывали в столицу, они понимали, что в министерстве их ждёт конкретный «разбор полётов», а не просто подписание документов. Сейчас таких управленческих кадров большой дефицит, к сожалению», — ответил Самохин.
Но всё-таки можно! Можно внедрить передовые технологические наработки, которые будут даже превосходить зарубежные. Андрей Самохин показал гостям свою лабораторию и работающую в ней установку плазменной сфероидизации микропорошков металлических сплавов для их использования в аддитивных технологиях.
Это полностью разработка ИМЕТ, причём за последние восемь лет шесть подобных установок уже приобретены: пять российскими предприятиями, и одна китайской компанией. Подобных — поскольку в каждой версии какие-то узлы совершенствовались, и каждый новый вариант в чём-то превосходил предшественников, каждый более производителен и эффективен.
Андрей Самохин показал гостям свою лабораторию и работающую в ней установку плазменной сфероидизации микропорошков металлических сплавов для их использования в аддитивных технологиях.
Казалось бы, не очень сложная задача — изменить форму микрочастиц перед использованием их в аддитивных процессах. И даже больше инженерная, чем научная? Их нужно только нагреть и расплавить в высокотемпературном плазменном потоке аргона. Дальше работают физические силы поверхностного натяжения расплава и капли металла приобретают сферическую форму.
Технологическое направление плазменной сфероидизации не ново. В лаборатории этим занимались в 70–80-х годах прошлого века. Тогда эти разработки опережали своё время.
Аддитивных технологий ещё не существовало, а потребности предприятий порошковой металлургии вполне закрывались порошками, производимыми другими методами.
Потом коллектив распался, технологии и оборудование остались невостребованными.
«На симпозиуме WorldPM в США в 2014 году я имел возможность ознакомиться с уровнем развития аддитивных технологий за рубежом: способами производства высококачественных порошков, технологиями и оборудованием для лазерного послойного сплавления металлических порошков на 3D-принтерах.
Пришло понимание того, что наш многолетний опыт разработки процессов плазмохимического синтеза нанопорошков вполне может быть применим для работ по плазменной сфероидизации порошков микронного диапазона размеров. Первые же эксперименты показали, что без методического научного подхода к решению этой задачи надеяться на успех было невозможно, — рассказывает Андрей Самохин. — В результате мы решили проблему сфероидизации микрочастиц металла, разработали конструктивно-технологическую схему процесса и изготовили свою установку, полностью автоматизированную.
При поставке нескольких вариантов этой установки заказчикам институту удалось не только заработать, но и изготовить установку для себя, более продвинутой модификации. Мы используем её не только для исследований и отработки конструктивно-технологических решений, но и для сфероидизации самых разных порошков по заказам наших партнёров в рамках хоздоговорных работ.
Металлические порошки из жаропрочных сплавов находят все большее применение в различных отраслях.
Конкретно вот эта установка за пять лет своей работы сфероидизировала уже около 3 тонн порошков металлических сплавов. В том числе мы работаем и с некоторыми тугоплавкими металлами — с порошками вольфрама, молибдена, тантала, например.
Можно сказать: а чего это учёные превращаются в производственников, ваше ли это дело? Стоит ли отвлекаться? Но я бы ответил так: наши молодые сотрудники, постоянно взаимодействуя с этим высокотехнологичным оборудованием, лучше чувствуют особенности его работы и яснее понимают, как его можно дальше улучшить».
Остаётся поздравить коллектив института ИМЕТ с их профессиональным праздником и пожелать новых достижений в деле завоевания технологического суверенитета России.
Алексей Василивецкий
