В углеподготовительном цехе комбината теперь используют автоматизированный подсказчик дозирования шихты.
Для стабильной работы коксовых печей сырье всегда должно быть одинаковым по составу. Это напрямую влияет на процесс коксования и далее на работу доменного цеха. Поэтому металлурги автоматизировали некоторые процессы.
Раньше операторы вручную рассчитывали пропорции для смешивания компонентов, опираясь на данные лабораторных анализов и собственный опыт. Процесс был трудоемким и не всегда точным.
Система автоматизированного подсказчика анализирует слои угля, а затем формирует оптимальный состав шихты для каждой партии и предоставляет оператору точные рекомендации по дозировке компонентов.
Самой сложной частью проекта стал математический расчет. Нужно было учесть множество параметров: состав концентратов, их послойное распределение и допустимые значения по летучим веществам. Разработчики компании создали формулы и алгоритмы, которые смогли бы учесть все эти факторы и сделать расчеты более точными.
Результаты:
зольность шихты стала более стабильной;
удалось сэкономить 117 млн рублей.
В перспективе - дальнейшее развитие системы и ее адаптация для других металлургических предприятий.
