На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ), входящем в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), разработали и ввели в эксплуатацию автоматизированную систему учета графитированных электродов, которые применяются в электросталеплавильном производстве. Разработка позволяет усовершенствовать контроль и анализ расхода материалов, что поможет выработать технические решения для повышения эффективности и даст экономический эффект. За счет автоматизации учета расхода и замены электродов, а также регистрации поломок в режиме реального времени, время обработки данных сократилось от 3-5 часов до 30 секунд. Также были исключены ошибки, возможные при ручном вводе информации. Теперь вся необходимая аналитика формируется автоматически.
Внедрение новой системы значительно упростило процесс выбора поставщика, повысило эффективность контроля материалов, позволило отказаться от бумажных носителей информации. «Автоматизация учета — один из этапов комплексной модернизации электросталеплавильного цеха предприятия. Новая система успешно действует на участке дуговой сталеплавильной печи, ее интерфейс прост и понятен для всех пользователей, а сотрудники имеют возможность подключиться дистанционно. Отмечу, что цифровой продукт для проекта разработан специалистами завода без привлечения сторонних организаций, что позволило сэкономить более 2,5 млн рублей на внедрение», — отметил управляющий директор ТАГМЕТа Виктор Новиков.
Ранее в подразделении ввели в эксплуатацию сталевоз со взвешивающей платформой повышенной грузоподъемности, а также на участке электродуговой сталеплавильной печи, удлинили путь сталевоза-шлаковоза. Это повысило эффективность производства и улучшило внутрицеховую логистику.
