Задачу перейти на собственное программное обеспечение (ПО) перед компаниями поставили задолго до вступления санкций. Ещё в конце 2018 года Совбез России принял новую доктрину энергетической безопасности, в ней было прописано, что «использование иностранного программного обеспечения в энергетике (как и зарубежного ИТ-оборудования) создаёт угрозы кибербезопасности критической инфраструктуры — из-за содержащихся в них недекларированных возможностей и уязвимостей».
И тогда Минкомсвязи рекомендовало госкомпаниям перейти на отечественное ПО. Очевидно, что процесс это небыстрый, да ещё и затратный. К тому же не хватает кадров.
По оценке министра цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Максута Шадаева, нехватка разработчиков в ИТ составляет приблизительно 500–700 тыс. человек.
За 2023 год количество сотрудников IT-компаний выросло на 13%. Всего в отрасли работают почти 740 тыс. человек
Всё изменилось после 24 февраля 2022 года. После ухода с рынка ключевых западных вендоров вопрос поддержки и функционирования российских предприятий повис в воздухе. Форсировать ситуацию решили в правительстве, создав индустриальный центр компетенций ИЦК «Металлургия». В его состав вошли ведущие индустриальные заказчики и разработчики программного обеспечения.
«Когда вокруг общей идеи объединяются лидеры отрасли, нет сомнений, что цель будет достигнута, — говорит директор по автоматизации производственных процессов САТЕЛ Вадим Нафталь. — Однако следует помнить, что у каждого продукта есть свой жизненный цикл, который помимо стадии создания включает в себя адаптацию под специфику объекта внедрения, развития и сервиса. Уверен, что данным аспектам будет также уделено должное внимание. На мой взгляд, эффективными станут те решения, которые будут обеспечены необходимыми ресурсами на всех стадиях жизненного цикла».
В рамках ИЦК «Металлургия», который возглавляет «Северсталь», было отобрано 25 проектов по импортозамещению ПО, из них 13 получили статус особо значимых (ОЗП). Статус ОЗП даёт возможность получить господдержку в виде грантов и льготного кредитного финансирования.
Что такое особо значимый проект
Особо значимый проект (ОЗП) — это проект, направленный на замещение зарубежного ПО российскими решениями. Для формирования перечня ОЗП были созданы индустриальные центры компетенций (ИЦК), состоящие из представителей компаний-лидеров рынка. ИЦК формируют перечень проектов, которые в дальнейшем рассматривают и согласуют отраслевые комитеты. После утверждения президиумом правкомиссии эти проекты подаются на грантовые конкурсы.
Пять проектов уже успешно внедрены и используются в отрасли. К примеру, система электронного документооборота «Атач», разработанная специалистами ММК, предназначена для «белых воротничков». «Атач» позволяет автоматизировать весь спектр задач по работе с документами — создание, согласование, подписание, выдачу поручений и контроль их исполнения. Продукт экономит время менеджеров на работе с документами.
Ну а ИТ-лидером среди металлургов стала «Северсталь»: сейчас на рынке четыре продукта компании. Это программный комплекс стратегического управления ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) — ПО «Надёжность»; иммерсивные технологии в профессиональном обучении (3D/VR/AR), платформа для управления и обновления обучающегося контента (CMS) и платформа обучения «Цифровая сталь».
Сейчас идут работы ещё над двумя крупными проектами. Первый — это решение «MES Металлургия». MES (manufacturing execution system) — это система управления производственными процессами, которая решает задачи анализа, синхронизации и координации выпуска продукции на разных участках и переделах металлургической компании — от выплавки стали до отгрузки конечного продукта клиенту. В ней ведётся учёт производственных и складских операций, отгрузки, поступления и перемещения проката на складе, а также есть функция управления качеством.
Второй продукт помогает в оптимизации процессов планирования предприятий с разнообразной системой управления и разветвлённой цепочкой поставок. Система интегрированного планирования позволяет управлять выполнением заказа по цепочке от сталеплавильного производства до отгрузки готовой продукции. Решение формирует и передает каждому цеху задание — по какой технологии и в какое время подразделение должно выполнить свой этап для реализации конкретного заказа. В результате компания, внедрившая решение, может эффективно спланировать спрос, производство и продажи, а клиент — узнать время готовности заказа с точностью до недели и быстрее его получить.
Металлургические предприятия применяют системы управления ресурсами предприятия, аналитики, телекоммуникации разных видов и форматов, решения для обеспечения информационной безопасности
«Ожидаем, что оба решения будут готовы к 2025-2026 г. Мы получили на реализацию этих проектов грантовую поддержку Фонда «Сколково» в размере около 1 млрд рублей. Более 1,62 млрд рублей мы инвестируем из своих средств. В данном случае мы выступаем сразу в трёх ролях — и как созаказчик, и как инвестор, и как разработчик», — пояснили в пресс-службе «Северстали».
Активно продвигаются ещё шесть проектов, которые поделили между собой лидеры металлургической отрасли. За «Норникелем» три разработки: система диспетчеризации подземных горных работ, система автоматизированного проектирования «ГеоГИС», автоматизированная система планирования горного производства. Горно-геологическая информационная система (ГГИС) «ГеоГИС» необходима для моделирования недр, оценки запасов полезных ископаемых, дизайна горных работ и подготовки отчётности.
Три проекта курирует «Металлоинвест»: автоматизированная система управления процессами горнодобывающего производства MES «Гора» (MES — система управления производственными процессами), программно-аппаратный комплекс сбора данных и диспетчерского контроля SCADA (PIMS) и система диспетчеризации открытых горных работ.
Система диспетчеризации открытых горных работ (АСУ ОГР) предназначена для автоматизации управления всей техникой. В первую очередь был разработан модуль для связки экскаватор — железнодорожная техника. Это наиболее важный и одновременно наименее автоматизированный участок в горной добыче. В следующем году запланирована разработка блока функционала экскаватор — самосвал. Проект «MES Гора» необходим для замены устаревшего самописного ПО и интеграции с АСУ ТП для автоматизации учётных функций.
В 2023 году в «Сколково» подано 40 заявок в рамках проекта «Искусственный интеллект»
Также десятки других проектов находятся на стадии разработки. Вот только когда они будут сданы, неизвестно даже самим создателям.
«Сложно давать точные оценки по срокам сдачи систем без привязки к конкретным бизнес-функциям, — говорит Вадим Нафталь из САТЕЛ. — Функционал систем, которые нам предстоит заменить, развивался в зарубежных компаниях по 1,5–2 десятка лет. Конечно, сегодня на рынке представлены более современные средства разработки, но самое главное, что, имея богатый опыт использования зарубежных систем, представителям бизнеса будет гораздо проще формулировать функционально-технические требования. В среднем для реализации полноценной системы, учитывающей весь спектр задач отрасли, может потребоваться от 3 до 5 лет. Создание основного ядра системы занимает 1,5–2 года. Полноценное же внедрение таких объёмных продуктов очень сильно зависит от его зрелости, профессионального опыта команды внедрения, а также мотивации специалистов предприятий и может занимать от 1 до 5 лет в зависимости от сложности бизнес-процессов».
Многое будет зависеть и от того, как металлурги внедрят технологии искусственного интеллекта (ИИ). «За 6 лет работы подразделения, которое занимается машинным обучением, мы применили более 50 решений с общим экономическим эффектом порядка 1,8 млрд рублей в год», — рассказали «Про Металлу» в пресс-службе «Северстали».
В качестве примеров проектов можно привести решение на основе машинного обучения для повышения производительности агрегата непрерывного горячего цинкования (рост производительности — 3,4% за 3 месяца), решение на основе технологии reinforcement learning (глубокое обучение с подкреплением) на непрерывно-травильном агрегате №3 (рост производительности более 6,5%), решение по управлению темпом прокатки и выдачей слябов из печей на стане 2000 (за три месяца работы решения экономия времени прокатки за счёт оптимизации пауз составила 27 часов, что позволило дополнительно произвести 24 тысячи тонн металлопроката), решения на основе компьютерного зрения для детекции дефектов металлопроката и многие другие.
«Я думаю, что это вопрос технологического суверенитета, а по ряду систем и обеспечения безопасности производственных объектов. Металлургам однозначно удастся заместить импортное ПО, будет не совсем легко, но все возможности для этого есть», — уверен Вадим Нафталь.
Егор Петров
