Пока Стахановский завод ферросплавов загружен лишь на 50%, но уже полностью покрывает потребности металлургических предприятий группы ЮГМК в дефицитном ферросиликомарганце. На полную мощность предприятие заработает к 2030 г.
Жемчужина отрасли
На сегодня Стахановский завод ферросплавов (СЗФ, г. Стаханов, Луганская Народная Республика) является крупнейшим производителем ферросплавов в горно-металлургическом комплексе Донбасса. Он располагает восемью печами, проектная мощность каждой из которых составляет 2 тыс. т продукции в месяц.
Завод специализируется на изготовлении ферросилиция марок ФС20, ФС25, ФС45, ФС65, ФС75, ФС90, ферромарганца марки ФМн78, электродной массы марки «Б» и улучшенного качества марки «А», ферросиликомарганца марок МнС17РБ, МнС17Р45, а также модификаторов и лигатуры на его основе.
Это уникальное в своём роде электрометаллургическое предприятие, аналогов которому нет ни в Донбассе, ни в южной части России, было построено в степи на окраине Стаханова всего за три года и запущено в 1962 г.
На протяжении долгого времени завод был одним из самых передовых в отрасли. Его продукцию использовали примерно 250 металлургических и машиностроительных предприятий СССР.
Во время «большой» приватизации в Украине СЗФ стал собственностью группы «Приват», активно развивался и занимал лидирующие позиции на рынке сбыта. В 2014 г. из-за боевых действий предприятие было аварийно остановлено, его территория очень пострадала от обстрелов. Лишь в 2016 г. электроснабжение завода было восстановлено, а также проведена частичная реконструкция. В 2017 г. СЗФ перешёл под управление ЗАО «Внешторгсервис», и только в 2018 г. здесь заработала одна печь — №4.
В октябре 2021 года СЗФ вошёл в состав ООО «Южный горно-металлургический комплекс», а уже весной 2022 г. был вновь обесточен из-за обстрелов. Тем не менее, как подчёркивает глава ЛНР Леонид Пасечник, благодаря включению в ЮГМК предприятие постепенно обрело новую жизнь: идёт поэтапное восстановление производства, растут объёмы выпуска продукции, улучшаются условия труда.
«Сегодня стахановские кремнистые и марганцевые сплавы уже используют входящие в ЮГМК Алчевский металлургический комбинат и Енакиевский металлургический завод. Продукцию поставляют и за пределы ЛНР. Нет сомнений, что далее спрос на неё будет только расти», — добавляет глава Республики.
Так строили СЗФ 70 с лишним лет назад.
Год прорыва
Процесс перезапуска СЗФ стартовал в августе 2022 г., когда на предприятии были вновь введены в эксплуатацию две печи. Позднее была возобновлена работа ещё одной. С января 2024 г. до нынешней весны завод выпускал продукцию на трёх печах — №3, №4 и №7, которые были задействованы примерно на 75% от совокупной проектной мощности. Параллельно с этим, в том же 2024 г., началось активное восстановление остальных производств.
Так, в апреле 2024 г. на предприятии после 10-летнего простоя было вновь введено в эксплуатацию оборудование цеха электродной массы. «Электродная масса — это композиция материалов, предназначенная для получения непрерывных самообжигающихся электродов электродуговых плавильных печей, используемых в производстве ферросплавов. Технология её производства предполагает параллельную работу оборудования теплосилового цеха, в котором задействованы два котла ДКВР 10-13 №4 и №5, обеспечивающие паром технологический процесс», — поясняют в пресс-службе ЮГМК.
Кроме того, в сентябре-октябре 2024 г. на СЗФ силами специалистов цеха по ремонту металлургического оборудования №1 был выполнен текущий ремонт одного из основных агрегатов — рудовосстановительной электропечи закрытого типа №4. Он включал в себя работы по замене сводового кольца электропечи и длился 25 суток.
«На печи №4 осуществляется выплавка высококремнистых ферросплавов марки ФС65. Сводовое кольцо является одним из наиболее важных конструктивных элементов агрегата. В процессе работы из-за высоких тепловых нагрузок оно подвергается сквозной коррозии, на нём появляются трещины. В таком случае эксплуатация печи оказывается невозможной. В последний раз ремонт, подобный нынешнему, проводили в 2001 г. Благодаря выполненным работам был увеличен межремонтный период работы агрегата и сокращено число потенциальных аварийных горячих простоев», — рассказывает главный механик СЭФ Максим Печерский.
В итоге СЗФ в 2024 г. произвёл 54 тыс. т готовой продукции. Разумеется, для предприятия, рассчитанного на выпуск более 190 тыс. т ферросплавов в год, это довольно скромно. Однако в свете тяжёлой предыстории это уже достижение. А в свете набирающего обороты процесса перезапуска — просто первый шаг.
СЗФ в 2024 г. произвёл 54 тыс. т готовой продукции.
Далеко идущие планы
Согласно планам, в 2025 г. объёмы выпуска продукции на СЗФ, по сравнению с прошлым годом, увеличатся не менее чем на 35%, то есть до 73 тыс. т, и далее будут неуклонно расти. Главным фактором, который обеспечит рост объёмов производства в нынешнем году, стал запуск рудовосстановительной электропечи №6. Агрегат был остановлен в аварийном состоянии ещё в 2014 г., а его капитальный ремонт был начат только 10 лет спустя, в 2024 г., и длился несколько месяцев.
«Он включал работы по замене свода печи с увеличением количества водоохлаждаемых точек на 30 единиц, что позволит вести технологический процесс без перегрева свода. Кроме того, была произведена замена участка газохода от сухой газоочистки №1. Наряду с этим агрегат был оснащён автоматизированной системой управления технологическими процессами, предназначенной для контроля автоматической загрузки печи и расхода шихтовых материалов», — рассказывают в пресс-службе ЮГМК.
В середине февраля 2025 г. была произведена первая плавка, а анализ химического состава полученного продукта подтвердил его соответствие ГОСТу.
«В течение марта печь была выведена на плановую производительность, а именно — 75 т ферросиликомарганца в сутки. В конечном счёте, ввод в эксплуатацию четвёртой из восьми имеющихся печей позволит увеличить объёмы выпуска этой продукции в два раза», — уточняет директор по производству СЗФ Павел Гарный.
В случае, если печь №6 будет работать согласно планам, то есть выпускать свыше 27 тыс. т продукции в год, общий объём производства на СЗФ составит более 80 тыс. т ферросплавов ежегодно. Благодаря её запуску, а также росту объёмов выпуска продукции на других печах, уровень загрузки СЗФ к 2026 г. достигнет 50% от проектной мощности.
Уровень загрузки СЗФ к 2026 г. достигнет 50% от проектной мощности.
Впрочем, более важным здесь является то, что таким образом потребность метпредприятий ЮГМК в дефицитном ферросиликомарганце — ключевом сырье для Алчевского меткомбината и Енакиевского метзавода — будет полностью закрыта. В общем, как подчеркнул присутствовавший на официальном запуске печи №6 заместитель министра промышленности и торговли РФ Иван Куликов, её ввод в эксплуатацию — это «событие, которое имеет стратегическое значение для обеспечения металлургической независимости как Донбасса, так и всей страны в целом».
Как бы то ни было, но на полную мощность СЗФ заработает не ранее 2030 г. Так, согласно 10-летней программе развития предприятия, к 2029 г. на заводе будут запущены ещё три печи, а позднее — последняя, восьмая. При этом мощности наверняка будут модернизированы и расширены. «Работа семью агрегатами позволит увеличить объёмы производства в 3 раза, а количество рабочих мест — в 2 раза», — отмечают в пресс-службе ЮГМК.
Об остальных луганских производителях ферросплавов читайте в следующем материале.
Елена Герасимова
