В этом году на ЦИПРе было очень жарко во всех смыслах. На конференцию зарегистрировались около 18,5 тысячи гостей из более чем 40 стран, включая Китай, Индию, Бразилию, Сербию, Аргентину и Филиппины. Чтобы пройти от стенда к следующему, приходилось передвигаться бочком. А перейти из павильона в другой можно было только под палящим солнцем. Горячий бриз с Волги совсем не охлаждал, поэтому мужчины в костюмах, когда не было важных встреч, старались оставаться в тени. Женщинам с дресс-кодом было как всегда попроще: многие отказались от деловых костюмов в пользу летних платьев. Температура на солнце доходила до 35 градусов. И сквозняком в эти три дня шла тема искусственного интеллекта.
ЦИПР в цифрах
- 27 тысяч квадратных метров деловых и выставочных пространств.
- Приехали представители более 4,5 тысячи компаний.
-185 стендов российских и зарубежных компаний с технологическими решениями.
- Прошло 165 сессий с участием более 1000 спикеров.
- Подписано 350 соглашений, в том числе международных — с Китаем, Лаосом и Анголой.
«Норникель» на ЦИПРе
Успевший приехать до закрытия неба и введения план «Ковёр» в аэропорту Стригино президент «Норникеля» Владимир Потанин отметил, что искусственный интеллект дал возможность компании применять более продвинутые технологии.
«В ближайшие несколько лет мы рассчитываем при помощи искусственного интеллекта получить результат, который не только оптимизирует наши управленческие процессы, логистику работы в горной области, но и позволит сделать то, что человек делать не может: оперативно менять различные производственные параметры», — сказал Потанин.
Деловая программа — 165 дискуссий, на которых выступили более 1000 спикеров
Он также рассказал гостям ЦИПРа о предиктивной системе по атмосферным выбросам «Аксиома». В её основе — система математического моделирования на базе цифровых двойников. Модель позволила не только его компании прогнозировать и контролировать выбросы, но и, анализируя погоду с учётом рельефа местности, корректировать на несколько дней вперёд режим работы газоочистителей, полностью исключая вероятность попадания выбросов на городские территории. Экономический эффект от внедрения Axioma — оптимизация капитальных затрат до 50%, операционных — до 80%.
Ещё одно ИИ-решение — система «Магма», оптимизирующая горнодобывающий и управленческий процессы. По словам специалистов «Норникеля», она позволяет в реальном времени менять параметры добычи: например, угол бурения или порядок отработки руды. По предварительным оценкам, «Магма» улучшит качество сырья до 5% и заметно снизит потери.
Стенд «Норникеля» за три дня конференции собрал тысячи посетителей
Все гости стенда «Норникеля» могли сами попробовать себя в роли операторов. Четыре интерактивные зоны и центральный пульт показывали, как нейросети управляют цепочкой производства, начиная от проектирования фабрик до измельчения руды. Умные системы уже контролируют 80% ключевого оборудования — от шахты до металлургии. К примеру, в горной добыче такие решения управляют карьерными самосвалами, сводя к минимуму простои и оптимизируя маршруты.
В Норильске уже работает ИИ-модель MetalGPT-C (обучена на ГОСТах и архивах компании за 20 лет), которая сокращает подготовку проектной документации с 20 недель до трёх, уменьшая ресурсы в шесть раз. Как говорят в компании, в одном из пилотных проектов стоимость фундамента удалось снизить на 15–25%.
Один из самых запоминающихся кейсов компании — это Заполярный филиал, где в прошлом году был запущен цифровой департамент. В итоге более 80% функций инвест-анализа и бюджетного контроля отдали ИИ-агентам. Результат: отдельные этапы ускорились в четыре раза, человеческих ошибок стало меньше, а объекты вводятся на месяцы раньше.
Сейчас «Норникель» тестирует ИИ-модель для изменения кристаллических решёток металлов, которая применяется в опытно-промышленной эксплуатации.
Одна из главных проблем отрасли — обеспечение стабильной связью труднодоступных промышленных площадок и судов на Северном морском пути, где традиционные спутниковые системы не справляются из-за технических ограничений. Для решения этой задачи «Норникель» заключил соглашение с «Бюро 1440» — разработчиком российской низкоорбитальной спутниковой системы. Партнёрство позволит тестировать и внедрять технологии нового поколения, способные обеспечить высокоскоростной широкополосный интернет в Арктике и на изолированных территориях.
«Северсталь» и ТМК на ЦИПРе
Ещё один гигант российской металлургии «Северсталь» привёз на ЦИПР стенд с макетами новых продуктов для развития отечественных автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП). Как это работает: оператор ставит задачу, например, отгрузить определённое количество материала, в системе управления производством MES «Металлургия». Далее она передаёт её на уровень автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП). Решение обеспечивает отработку задания и направляет в MES подтверждение о результате, замыкая технологический цикл.
Также команда «Северстали», нарядившись в спецодежду, представила макет рентгеновского профилемера — сложнейшего измерительного комплекса, который в режиме реального времени контролирует геометрию раскалённого металла.
«Северсталь» привезла на ЦИПР стенд и команду специалистов
Принцип действия такой: два рентгеновских источника сверху просвечивают движущуюся полосу. Снизу матрица детекторов фиксирует ослабление излучения — чем толще металл, тем меньше лучей проходит насквозь. Анализируя эти данные со скоростью до 100 измерений в секунду, компьютер строит точнейший поперечный профиль толщины.
Особый акцент «Северсталь» сделала на том, что проект реализуется с использованием исключительно отечественных комплектующих и собственного программного обеспечения. Дело в том, что на стане горячей прокатки «2000» Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК), который выпускает более 6 млн тонн металлопроката в год и обеспечивает 65% товарной продукции предприятия, до сих пор установлены профилемеры зарубежного производства — производства Thermo Fisher Scientific (Германия). Пару лет назад импортозамещением занялись эксперты «Северсталь-инфокома» (ИТ-дочерняя компания металлургического гиганта) совместно с российскими учёными и производителями оборудования.
Сейчас специалисты «Северстали» проводят анализ алгоритмов измерения и работы оборудования. В 2027 году отечественное решение станет заменой профилемеров зарубежного производства на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК).
ЦИПР-2026 посетило более 13 000 участников
Про свой ИИ-опыт рассказали и в Трубной металлургической компании (ТМК). Заместитель гендиректора ТМК по информационным технологиям Дмитрий Якоб отметил, что искусственный интеллект активно используется на этапе приёмки и загрузки металлолома и в самом процессе выплавки стали.
Как уточнил Якоб, оптимальный подбор состава шихты и режимов плавки, а также повышение эффективности других составляющих производственного процесса ежегодно экономят компании более 1 млрд рублей.
Если делать краткий вывод, то в эпоху искусственного интеллекта металлургия превратилась в одну из ключевых площадок для внедрения ИИ, отечественного софта и новых стандартов кибербезопасности. И от металлургов во многом зависит, насколько Россия готова к этим переменам.
Егор Петров
