Специалисты металлургического завода «Красный октябрь» и ученые Волгоградского государственного технического университета (ВолгГТУ, г. Волгоград) добились повышения стойкости инструмента для резки горячего проката. Благодаря совместной разработке срок использования пильных дисков для отдельных производственных операций увеличился в пять раз.
Для достижения результата ученые ВолгГТУ в рамках программы стратегического лидерства «Приоритет-2030» и специалисты «Красного октября» разработали новую геометрию зуба и оптимизировали технологию высокочастотной закалки. Помимо повышения прочности пил улучшено качество реза и, как результат, внешний вид металлопродукции, которая передается на дальнейший передел.
– Косина торцов заготовок снизилась до нормативных параметров, а заусенец – одна из самых неприятных проблем горячей резки – практически исчез. Это подтверждается производственными испытаниями, – комментирует научный руководитель работы, доктор технических наук, профессор ВолгГТУ Александр Банников.
Разработка уже внедрена в промышленную эксплуатацию. Реализуемые решения призваны обеспечить ощутимый экономический эффект для завода. – Полученные результаты могут быть тиражированы и на другие металлургические производства, где требуется высокая износостойкость режущего инструмента, что станет вкладом предприятия в технологическое развитие отрасли в целом, – сказал генеральный директор «Красного октября» Александр Жуков.
За счет роста ресурса стойкости инструмента в несколько раз сократились расходы на его регулярную замену, а снижение частоты смены пильных дисков минимизировало простои оборудования. Реализация научных инициатив на производстве – одно из ключевых направлений повышения операционной эффективности «Красного октября». Интеграция помогает совершенствовать бизнес‑процессы, сокращать издержки и повышать качество продукции.
