Заполярный филиал "Норникеля" реализовал уникальный технологический проект - в рамках опытно-промышленных испытаний на заводе произвели медно-никелевый файнштейн, ключевой продукт для извлечения металлов, сообщает Нержавейка.
"Поводом для внедрения технологии стали предстоящие капремонты на Надеждинском металлургическом заводе, основном производителе файнштейна. В 2027 году, спустя рекордный 12-летний межремонтный цикл, на НМЗ планируется обновление критически важных узлов первой технологической линии, включая печь взвешенной плавки №1 и котел-утилизатор. Продолжительность ремонтов - до 270 суток", - отметил вице-президент, директор Заполярного филиала "Норникеля" Александр Леонов.
Другими словами, НМЗ предстоит 9 месяцев работать на половину производственной мощности.
Чтобы не снижать объемы, в компании разработали решение, которое позволяет плавить профицитные объемы никелевого концентрата на Медном заводе в печах Ванюкова.
Этот кейс показывает классный пример кросс-заводской кооперации и перестройки технологических цепочек в реальном времени. Впервые в истории компании или даже России стало возможным перераспределить ключевой продукт между заводами, обеспечив непрерывность общего технологического цикла.
