Российские химики разработали и запатентовали методику, улучшающую процесс извлечения серы из сероводорода, полученного при переработке углеводородного сырья (процесс Клауса), сообщили ТАСС в пресс-службе Института катализа Сибирского отделения (СО) РАН. Методика была внедрена в промышленность в 1930-х годах и в своей основе не менялась почти 100 лет.
Процесс Клауса - это промышленный способ получения серы из сероводорода, который образуется при переработке нефти и газа. При нем смесь сначала нагревают до 1 000-1 300 градусов, благодаря чему часть сероводорода превращается в серу. Затем газ остужают до 220-350 градусов и пропускают через катализаторы на основе оксидов алюминия или титана, чтобы оставшийся сероводород преобразовался в серу для дальнейшего промышленного использования. С помощью этого процесса производится практически вся сера в мире - 80-85 млн тонн ежегодно, из которых на Россию приходится порядка 5 млн тонн.
"Процесс Клауса имеет ограниченную эффективность в 96% - потери серы в основном в форме диоксида, который попадает в атмосферу и загрязняет ее, составляют около 4%. Ученые из Института катализа СО РАН совместно с коллегами из компании "Энергосила" предложили технологию, которая повышает выход целевого продукта до 99,5% и может сократить выбросы в восемь раз - с 4% до 0,5%", - рассказали в пресс-службе.
Для улучшения традиционной технологии химики и инженеры использовали разработанную в Институте катализа СО РАН установку. Она включает три реактора, в каждом из которых периодически изменяется направление движения реакционного газа. Это позволяет полностью отказаться от промежуточного нагрева газа между реакторами и открывает возможность существенно сократить энергоемкость процесса и исключить из схемы дорогостоящие теплообменники. Стоимость производства может снизиться почти на треть - процесс оказывается дешевле, чем исходная технология. Еще одно преимущество в плане снижения стоимости - в использовании уже существующих на рынке отечественных катализаторов.
