На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается внедрение передовых роботизированных решений в ключевые производственные процессы. В кислородно-конвертерном цехе введен в эксплуатацию робототехнический комплекс машины замера параметров плавки.
Как сообщают на предприятии, он должен автоматизировать процесс установки и замены измерительных блоков. Робот справляется с этой операцией всего за 2,5 минуты, обеспечивая высокую точность и скорость выполнения работ. Использование комплекса позволяет оперативно получать важные данные о температуре и уровне окисленности стали. Он выполняет манипуляции в непосредственной близости к конвертеру, где температура теплового излучения превышает 1500 градусов.
Роботизация позволила полностью исключить нахождение персонала в зоне с экстремальными температурами при процессах замены блоков.
