Как известно, марганцевая руда, выпускаемый из неё марганцевый концентрат и, наконец, марганец, используемый в производстве ферросплавов, является незаменимым сырьём для современной металлургии.
Благодаря марганцевой добавке сталь становится прочнее и выносливее к нагрузкам, а также обретает устойчивость к коррозии. Наряду с этим, марганец нейтрализует такие вредные примеси, как кислород и сера, из-за которых металл остаётся хрупким. И, наконец, он обеспечивает равномерную прочность по всей толщине изделия, а не только на его поверхности. Одним словом, без этого элемента большинство металлоконструкций и тяжёлой техники не выдерживали бы реальных условий их эксплуатации.
Прирост в количестве
Согласно данным государственного доклада «О состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2022 году», до вхождения в состав РФ четырёх новых регионов объём балансовых запасов марганцевых руд страны, сосредоточенных в недрах 27 месторождений, составлял 283,3 млн т. К числу крупнейших из них относились Усинское месторождение в Кемеровской области (127,7 млн т) и Порожинское в Красноярском крае (29,46 млн т).
Однако после присоединения к России Запорожской области, на территории которой находится Больше-Токмакское месторождение, и Херсонской, где расположено Федоровское, объём балансовых запасов этого вида сырья в стране возрос на порядок. Так, только Токмакское располагает запасами в размере 1,7266 млрд т, а Федоровское — 34,1 млн т.
В общем, как констатировал в начале этого года министр природных ресурсов и экологии РФ Александр Козлов, запасов марганцевой руды в России более чем достаточно, для того чтобы обеспечить любые потребности отечественной экономики. Тем не менее, до недавнего времени их почти не использовали.
Проблемы в качестве
По информации Минприроды, на начало 2023 г. российские марганцевые руды были представлены пятью геолого-промышленными типами — оксидным, окисленным, карбонатным и смешанным, а также железомарганцевыми конкрециями. Наиболее востребованным из них, в силу большого содержания марганца и лёгкой обогатимости, является оксидный. Концентраты из руд этого типа представляют собой наиболее качественное сырьё для металлургической и химической промышленности.
В российских оксидных рудах содержание марганца в среднем составляет 25%, что вполне нормально. Однако доля этого типа в общем объёме балансовых запасов страны ничтожно мала — всего 0,4%.
Запасов марганцевой руды в России более чем достаточно, для того чтобы обеспечить любые потребности отечественной экономики. Тем не менее, до недавнего времени их почти не использовали.
Самым распространённым в России является карбонатный тип. Его доля достигает 58,3%. Но он характеризуется низким содержанием марганца — от 14 до 25%, лишь изредка —до 31% и повышенным количеством фосфора — от 0,1 до 0,8%.
Последнее представляет собой большую, подчас не решаемую, проблему. В отличие от других примесей, фосфор удалить механически невозможно, из-за чего он просто переходит в концентрат. Поэтому, для производства качественного концентрата, оптимальным соотношением марганца и фтора в руде является величина 0,003. В рудах российских месторождений этот показатель колеблется в диапазоне 0,001–0,39.
Как заключают в Минприроды, в целом, качество отечественных марганцевых руд довольно низкое. По содержанию марганца они относятся к бедным — от 6,6 до 31%. При этом они содержат в значительном количестве такие вредные примеси, как фосфор, железо, кремнезём. И, соответственно, являются труднообогатимыми.
Уже неоправданный импорт
В силу низкого качества российских руд, требующих больших затрат на их обогащение, себестоимость выпускаемой из них продукции была бы неоправданно высокой. А потому до определённого времени гораздо более целесообразным был импорт сырья из Казахстана, ЮАР, Габона и других стран.
К тому же, как отмечают эксперты, в этих странах технологии обогащения и производства традиционно вырабатывались и совершенствовались десятилетиями. В отличие от них, России бы, во-первых, понадобились бы гораздо более сложные схемы изготовления концентратов. А во-вторых, оных у неё либо не было совсем, либо они морально и технологически устарели.
В 2022 г. ситуация существенно изменилась. По данным Федеральной службы российской статистики, тогда объём добычи марганцевой руды в России составил лишь 110 тыс. т, а объём выпуска марганцевых ферросплавов достиг 741,6 тыс. т. Для этого стране пришлось импортировать примерно 1,5 млн т руды и концентрата, а также 73,5 тыс. т собственно марганца.
В общем, как поясняют специалисты, в 2022 г. потребность страны в марганце резко возросла. Это было обусловлено всплеском спроса на легированные стали со стороны нефтегазового сектора и ОПК. И если ранее можно было себе позволить закупать марганец в Китае, доля которого в общем объёме его импорта достигает 99%, то примерно с этого времени был взят курс на развитие собственных производств.
До недавнего времени, в силу низкого качества российских руд, требующих больших затрат на их обогащение, себестоимость выпускаемой из них продукции была бы неоправданно высокой.
Шаги по освоению
До последних двух лет, по информации Минприроды, фактическая степень освоенности российской сырьевой базы марганцевых руд была весьма низка. При том, что на начало 2023 г. в распределённом фонде недр числилось 40,5% балансовых запасов, 93% из них составляла доля не эксплуатировавшегося Усинского месторождения. А доля месторождений, имевших статус «разрабатываемые», в общем объёме запасов не превышала 0,9%. И, по состоянию на январь 2026 г., промышленная добыча марганца шла только на одном месторождении — Ниязгуловское 1 в Республике Башкортостан.
Тем не менее, в 2025 г. в России состоялся запуск сразу трёх проектов по освоению наиболее перспективных месторождений — Усинского, Парнокского в Республике Коми и Больше-Токмакского. Более 95% запасов первого – это карбонатные руды. Содержание марганца в них невысокое (19,7%), а фосфора, наоборот, повышенное (0,2–0,3%).
Однако для их переработки уже создана полупромышленная комбинированная технология, которая позволит получать в качестве товарной продукции кусковые и крупнозернистые концентраты с содержанием марганца 33–38% и фтора 0,11%. Опытно-промышленная добыча руды на Усинском месторождении началась в 2025 г. и, по завершении этих работ к 2028 г., начнётся собственно промышленная добыча.
Что касается Парнокского месторождения, то оно богато не только карбонатными, но также окисленными и магнетитовыми рудами. В минувшем году на площадке уже начали строить инфраструктуру и, согласно планам, к добыче марганца оно будет готово в 2030 г. Оба будущих горно-обогатительных комбината — Усинский и Парнокский — будут выпускать концентрат, который будет использован для производства ферромарганца и ферросиликомарганца.
О проекте разработки Больше-Токмакского месторождения — читайте далее.
Елена Герасимова
