Минувшим летом на площадке нового комплекса по производству железорудных окатышей Череповецкого металлургического комбината, ключевого актива ПАО «Северсталь», начался процесс пуско-наладки основного технологического оборудования — обжиговой машины №1. «Это стержневой агрегат комплекса, где происходит сушка, нагрев и обжиг окатышей», — пояснил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелёв.
В ходе работ специалисты произвели индивидуальную прокрутку каждого узла оборудования и комплексную проверку всей системы. На следующем этапе состоятся его горячие испытания и начнётся выпуск первой продукции.
«Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, «Северсталь» продолжает реализацию ключевых проектов собственной экологической стратегии. Запуск комплекса по производству окатышей позволит достичь главных целей компании по снижению нагрузки на окружающую среду», — подчёркивают в «Северстали».
Характеристики проекта
Строительство этого комплекса с проектной мощностью 10 млн т окатышей в год является самым масштабным за всю историю ЧерМК инвестиционным проектом общей стоимостью 116 млрд руб. Его суть заключается во внедрении технологии производства высококачественной стали с низким углеродным следом.
Оборудование и строительные материалы на общую сумму примерно 20 млрд руб. «Северсталь» закупала у отечественных компаний. При этом одним из приоритетов была загрузка предприятий Вологодской области. Всего в реализации проекта приняли участие 47 компаний из этого региона.
Для возведения зданий и сооружений комплекса потребовалось 42 тыс. т металлоконструкций. Их поставщиком стало профильное предприятие «Северстали», специализирующееся на проектировании и изготовлении металлоконструкций для промышленного и гражданского строительства — АО «Северсталь Стальные Решения».
Ввод в эксплуатацию нового комплекса позволит «Северстали», с одной стороны, отказаться от закупок железорудного сырья у сторонних поставщиков, а с другой — задействовать в полной мере возможности входящих в состав компании Яковлевского и Оленегорского горно-обогатительных комбинатов.
Первый будет поставлять для производства окатышей железную руду, а второй — концентрат. В итоге — если до запуска комплекса доля окатышей в доменной шихте ЧерМК составляет около 50%, то после она увеличится до 90%. Остальные 10% будут дополнены другими железосодержащими компонентами.
Оборудование и строительные материалы на общую сумму примерно 20 млрд руб. «Северсталь» закупала у отечественных компаний.
Главное заключается в том, что новый комплекс позволит почти полностью отказаться от всё ещё действующего на ЧерМК агломерационного производства в пользу более передовых технологий работы с сырьём.
В 2024 г. в рамках реализации федерального проекта «Чистый воздух» на комбинате были уже остановлены первые три агломашины. Оставшиеся четыре агрегата будут выведены из эксплуатации сразу же после запуска комплекса, не далее начала 2027 г. Наряду с этим будут остановлены и две коксовые батареи.
В общем, благодаря работе комплекса расход кокса на ЧерМК сократится на 25%, доменное производство будет полностью обеспечено собственным сырьём в виде окатышей, а производительность печей увеличится на 9%.
То есть новая технология позволит повысить экономическую эффективность производства чугуна и стали. Наряду с этим, внедрение передовых экологических решений на общую сумму свыше 7 млрд руб. даст значимый природоохранный эффект. Объём выбросов загрязняющих веществ уменьшится на 96 тыс. т, а парниковых газов — на 2 млн т в год.
Этапы реализации
Строительство объектов центрального узла комплекса по производству окатышей началось почти ровно 2 года назад, в конце сентября 2024 г. Тогда на площадке только начали возводить корпуса обжига, окомкования и измельчения материалов, здания главного поста управления, а также сооружать объекты десульфурации и сероочистки. Параллельно шли поставки основного оборудования.
То есть столь масштабный проект был реализован в беспрецедентно короткие сроки. Более того, как подчёркивает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов, промышленный объект подобного типа стал первым в России, а по мощности и производительности — самым крупным в мире.
Уже в середине декабря 2024 г. в комплексе начался процесс монтажа опорных конструкций обжиговой машины №1. К началу июня 2025 г. на всех участках объекта были завершены фундаментные работы и установлено более 20% металлоконструкций. Параллельно продолжалась установка основного технологического оборудования: монтаж обжиговых машин, окомкователей, установки сероочистки и вертикальных мельниц. Также начался процесс подготовки к сооружению трёх шаровых мельниц сухого измельчения.
Столь масштабный проект был реализован в беспрецедентно короткие сроки.
Монтировать их начали в августе 2025 г. Это оборудование используют для сушки и измельчения железорудного сырья с помощью мелющих шаров. Изюминкой здесь является то, что эти мельницы, диаметром 6,7 м и длиной более 13 м, стали крупнейшими в мире. Как поясняют в «Северстали», такой размер обусловлен необходимой производительностью комплекса.
В конце 2025 г. на ЧерМК начался процесс холодной пуско-наладки обжиговой машины №1. Работы заключались в прокрутке оборудования и проверке правильности монтажа всего каркаса агрегата. За этим, в конце марта этого года, стартовал этап также холодной пуско-наладки, но уже окомкователей и установки сероочистки. Первые предназначены для грануляции измельченного железорудного концентрата в сырые, необожжённые, окатыши заданной фракции.
И, наконец, уже в конце июня на строительной площадке были выполнены почти все железобетонные работы, смонтировано 77% металлоконструкций и установлено 67% технологического оборудования. Для проведения горячей пуско-наладки обжиговой машины №1 оставалось лишь монтаж газоходов подачи и отвода воздуха, проложить газопроводы и кабельные линии. А в середине сентября в комплекс пошла электроэнергия. В общем, до полноценного запуска осталось совсем чуть-чуть.
Елена Герасимова
