В конце апреля заведующая лабораторией анализа лучших международных практик Института Гайдара Антонина Левашенко констатировала, что Россия по-прежнему остаётся абсолютным монополистом и единственным в мире производителем особо ценного промышленного сырья — бадделеитового концентрата.
«Весь остальной мир способен выпускать лишь обычные аналоги, которые не дотягивают до нужных характеристик. Поскольку за пределами страны технологий его получения просто не существует. Уникальность же отечественного метода заключается в особом подходе к извлечению минерала», — заинтриговала она.
Бадделеит выпускает всего одна российская компания — ОАО «Ковдорский горно-обогатительный комбинат» (КГОК). Поэтому он является весьма дефицитным ресурсом на мировом рынке, а цена на него совершенно не зависит от конъюнктуры. По данным агентства РИА «Новости», она стабильно остаётся в 3 раза выше цены премиального циркониевого сырья, которое на спотовом рынке продают от $2,4 тыс. за 1 т.
Защитный барьер
Бадделеитовый концентрат представляет собой мелкодисперсный порошок, который содержит 94–98% диоксида циркония, ZrO₂. Он является единственной значимой природной формой циркония, выпускаемой в мире.
Кроме основного компонента, концентрат также содержит гафний, ниобий, тантал и скандий.
Одно из главных свойств бадделеита — его феноменальная тугоплавкость, благодаря которой он выдерживает нагрев до более чем 2700 оC. В силу этого он представляет собой критически важный материал для работы в условиях экстремальных температур.
Он служит главным компонентом для создания сверхпрочной промышленной керамики, используемой при изготовлении механически высоконапряженных компонентов. Производства электронной керамики, например, датчиков кислорода в бензиновых двигателях. Выпуска склеенных и покрытых абразивных материалов, устойчивых к стиранию и коррозии.
Наряду с этим, бадделеит является основой при создании огнеупорных материалов и кирпича, используемых для возведения защитных конструкция и строительства печей в металлургии и стекловарении. Например, в литейном производстве им обмазывают специальные формы, чтобы жидкий раскалённый металл не прожигал их насквозь и не прикипал к стенкам. В общем, без него работа современной тяжёлой промышленности была бы просто невозможна.
В литейном производстве бадделеитом обмазывают специальные формы, чтобы жидкий раскалённый металл не прожигал их насквозь и не прикипал к стенкам.
Полувековая история
Ковдорский ГОК разрабатывает одноименное месторождение комплексных бадделеит-апатит-магнетитовых руд открытым способом. Бадделеитовый концентрат здесь извлекают как попутный продукт при добыче апатит-магнетитовых руд. Отличие зарубежных производителей от КГОКа заключается в том, что они при переработке циркониевых руд обычно получают лишь те самые аналоги — цирконовые концентраты или силикат циркония, ZrSiO₄.
Производство уникального продукта было освоено на КГОКе ровно 50 лет назад. Так, к июню 1975 г. в Ковдоре была построена и запущена апатито-бадделеитовая обогатительная фабрика. В первый год на ней выпускали только апатитовый концентрат, а уже со следующего, 1976 г., начали производить и бадделеитовый. Таким образом, комбинат стал первым в отрасли предприятием, осуществляющим комплексную переработку добываемого минерального сырья.
Технологический процесс обогащения рудной шихты на КГОКе включает несколько методов: гравитация, флотация, магнитная сепарация. Собственно бадделеит выделяют из хвостов обогащения апатита гравитационными методами, а потом дочищают путём магнитной сепарации.
«Всего из 1 т руды получают около 250 кг железорудного концентрата, примерно 80 кг апатитового концентрата и только 200 граммов бадделеита», — уточняла инженер по обогащению технического управления КГОКа Наталья Смирнова.
КГОК выпускает несколько марок бадделеитового концентрата с разным содержанием ZrO₂. В их числе — ПБ-0, ПБ-1, ПБ-ХО, ПБ-ХОМ. В последние годы основной их них является ПБ-0. Совокупный объём их производства колеблется на уровне 6 тыс. т в год. Хотя на предприятии неоднократно озвучивали планы нарастить его до 8 тыс.
Производство уникального продукта было освоено на КГОКе ровно 50 лет назад.
Итоги и планы
В феврале на Ковдорском ГОКе состоялось отчётное собрание, где руководство обнародовало итоги 2025 г. и планы на ближайшее будущее. По данным генерального директора КГОКа Валерия Кулецкого, общий объём добычи руды составил 26,4 млн т, а объём выпуска готовой продукции — железорудного, апатитового и бадделеитового концентратов — 6 млн т.
«Предприятие не сбавляет оборотов в реализации своей масштабной инвестиционной программы. На промышленной площадке продолжается замена оборудования на более современное и мощное. За год введены в эксплуатацию 27 новых карьерных самосвалов, 3 экскаватора, 2 современные дробилки, автогрейдеры, буровые станки и другое оборудование», — рассказал г-н Кулецкий.
При этом он отметил, что в минувшем году особое внимание было уделено цифровизации. Была внедрена система комплексного мониторинга, повышающая эффективность и безопасность, а также единая цифровая книга нарядов «Алтан». Также почти 150 единиц техники были оснащены умной системой предотвращения столкновений, а к марту этого года она появилась на всей технике, въезжающей в карьер. И, наконец, посредством автоматизированных систем было введено высокоточное управление буровых станций.
«В настоящее время уже идёт реализация проектов по увеличению производственной мощности комбината. Запущено строительство новой циклично-поточной технологии для транспортировки горной массы и возведение дробильно-сортировочного комплекса», — заключил гендиректор КГОКа.
Елена Герасимова
