Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») готовит к запуску новую автоматизированную систему инспекции качества металлопроката. Она установлена на агрегате перемотки рулонов (АПР-650) в производстве плоского проката. Решение разработано череповецкой компанией «Лаборатория измерительных систем» и реализовано совместно с ИТ-командой «Северстали» в рамках масштабного проекта по цифровизации контроля качества продукции.
«Северсталь» развивает цифровую аттестацию для повышения контроля качества произведенной продукции. Среди мероприятий – оснащение ключевых агрегатов интеллектуальными системами собственного производства. Очередной этап реализуется на агрегате перемотки рулонов (АПР-650), который предназначен для улучшения плоскостности и перемотки на необходимый по заказу диаметр горячекатаного рулона, произведенного на станах 1700 и 2000.«Сегодня АПР-650 максимально загружен заказами с высокими требованиями по качеству, в том числе – новыми видами продукции. Разработанная система с помощью искусственного интеллекта будет обнаруживать и классифицировать отклонения, направлять оператору информацию о его типе и местонахождении, – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов. – После завершения строительно-монтажных и пусконаладочных работ искусственный интеллект предстоит обучить с помощью базы данных, включающей как минимум пятьсот различных фотографий отдельных дефектов. С ее помощью будут разработаны алгоритмы поиска и классификации несоответствий, которые лягут в основу автоматизированной работы системы инспекции металлопроката».
Комплекс работ включал в себя установку специальной рамы с четырьмя блоками камер и лазеров, прокладку электрических сетей. «Лаборатория измерительных систем» также будет отвечать за сбор матрицы данных и обучение искусственного интеллекта. Синхронизация технологических и организационных процессов на ЧерМК позволила успешно совместить реализацию инвестиционного мероприятия с проведением планового капитального ремонта.Решение станет частью системы сквозной автоматической аттестации металлопроката, которую разработали эксперты компании. Её задача – обеспечить контроль не менее 80% когда-либо обнаруженных дефектов. Важно, что конструктивная часть решений импортонезависимая и изготовлена силами собственных специалистов. Уникальность разработки заключается в возможности измерения глубины дефектов. Всего за семь лет «Северсталь» инвестировала в цифровизацию контроля качества порядка 1,5 млрд рублей. Завершение второго этапа цифровизации планируется в 2026 году.
