Пятница, Январь 02, 2026
Активы новых регионов: зеница турбокомпрессора

02.01.2026

Аналитика / Спецпроекты

Активы новых регионов: зеница турбокомпрессора

Как «Турбоком» освоил выпуск импортозамещающего продукта

С прицелом на кооперацию

ООО «Мелитопольский завод турбокомпрессоров» («Турбоком», г. Мелитополь, Запорожская область) было основано сравнительно недавно, в 2001 г. Однако эта довольно молодая компания быстро вошла в число крупнейших в России производителей турбокомпрессоров для двигателей строительной, дорожной и сельскохозяйственной техники. 

Завод является предприятием полного цикла, которое включает литейное производство алюминия, сталелитейное, инструментальное и механическое производства, а также ряд специализированных участков для разработки, проектирования и контроля качества выпускаемой продукции.

Ранее диапазон сбыта продукции «Турбокома» был очень широк — от стран СНГ до дальнего зарубежья. Но, разумеется, в последние годы систему её реализации пришлось выстраивать заново. Так, завод наладил поставки своей продукции в различные регионы России, в Белоруссию, Казахстан и другие страны.


«Турбокомпрессор — ресурсный агрегат автомобиля. За время эксплуатации двигателя его неоднократно приходится менять. Поэтому, в принципе, рынок турбокомпрессоров огромен, но… Вплоть до 2024 г. «Турбоком» работал лишь на вторичный рынок, рынок запчастей. И только в начале прошлого года компании удалось достичь предварительных договорённостей о поставках своей продукции непосредственно на линии сборки двигателей таких крупнейших российских производителей авто- и сельхозтехники, как Группа ГАЗ, Ярославский машиностроительный завод и ПАО «Камаз», — рассказывают в Министерстве промышленности и торговли ЗО.

Для выстраивания полноценной кооперации с этими и другими отечественными производителями «Турбоком» проделал колоссальную и даже уникальную работу. 

Во-первых, в декабре 2023 г. компания получила статус участника свободной экономической зоны и с инвестиционным проектом по обновлению станочного парка и приобретению дополнительного оборудования, который будет реализован к концу 2026 г.

фото РИА Новости

Мелитопольский Турбоком» является предприятием полного цикла.

фото РИА Новости

Во-вторых, в апреле 2024 г. завод получил от АНО «Микрокредитная компания «Микрофинансирование предпринимательства Запорожской области» микрозаём под 4% годовых также для закупки нового оборудования, а кроме того — пополнения запаса оборотных комплектующих материалов. А третий, главный, шаг в направлении модернизации и развития производства «Турбоком» сделал целиком и полностью своими силами.

Импортозамещающий выстрел

Так, к марту 2024 г. в рамках программы «Импортозамещение» специалисты конструкторского бюро и инженеры предприятия разработали и изготовили необходимое оборудование для внедрения новой технологии. 

Это позволило заводу увеличить локализацию производства до 98%. То есть почти все операции, включая литейный процесс, механическую обработку, термическую обработку, сборку, покраску и упаковку, выполнять самостоятельно.


«Запущенная благодаря этому технология литья по выплавляемым моделям дала возможность изготавливать детали из жаропрочных сплавов на основе никеля, то есть — выпускать детали самой высокой точности. Таким образом, предприятие смогло не только окончательно замкнуть цикл производства, но и вывести его на качественно новый уровень», — уточняет технический директор «Турбокома» Константин Мороз.

В итоге на заводе было налажено производство жаропрочных колёс турбокомпрессоров из никелевого сплава. «Этот элемент является центральным во всей конструкции турбины, и ранее его закупали на украинском заводе «Мотор Сич». Освоение его выпуска на российском предприятии является одним из лучших примеров импортозамещения», — подчёркивают в Минпромторге ЗО.

фото РИА Новости

В последние годы предприятие вышло на качественно новый уровень.

фото РИА Новости

За этим, разумеется, последовала процедура получения специального сертификата, подтверждающего статус российского производителя. А это, в свою очередь, дало «Турбокому» возможность ещё и принимать участие в государственных закупках, в том числе и по программе «Импортозамещение».

Разумеется, благодаря реализации этого — по сути уникального — проекта у предприятия появилась возможность существенно увеличить объёмы производства. «В лучшие времена завод изготавливал до 40 тыс. турбокомпрессоров в год. К началу 2004 г. — не более одной трети этого объёма. А запуск этого нового производства позволит «Турбокому» перекрыть исходный объём в 2,5–3 раза, то есть нарастить объём выпуска турбокомпрессоров до 100–120 тыс. в год», — рассказывает г-н Мороз.

Уже к сентябрю 2024 г., по данным пресс-службы Минпромторга ЗО, одно из крупнейших предприятий Мелитополя изготавливало свыше 120 моделей турбокомпрессоров для специализированной и сельскохозяйственной техники. 


«При этом завод продолжает активно развиваться — здесь идёт реализация масштабной программы модернизации мощностей, что позволит и далее увеличивать объёмы производства, а также углублять кооперацию с российскими и зарубежными потребителями», — заключают в пресс-службе.


Елена Герасимова

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

Теги: оборудование, ДНР

Последние публикации

30.12.2025

Вступая в 2026-й
О ключевых проектах 2025 года и планируемых к запуску проектах на будущий год

30.12.2025

Алюминий для Индустрии 4.0
В Алюминиевой ассоциации наметили направления четвёртой промышленной революции

29.12.2025

Отрасль лихорадит, но горняки не сдаются
Итоги года с Анатолием Никитиным

29.12.2025

Какой минимум золота должен быть в портфеле инвестора?
Мнение президента крупной золотодобывающей компании