Рециклинг алюминиевого лома экологичен и экономически выгоден. Для этого требуется в 20 раз меньше электроэнергии, чем потребляется в выпуске первичного металла. По статистике, три четверти когда-либо произведённого в мире алюминия продолжает использоваться по сей день, причём значительная его часть прошла через переработку.
«Русал» презентовал новую технологию получения алюминия из лома методом электролиза, что позволяет перерабатывать грязный лом в высококачественный металл с низким углеродным следом.
Основные преимущества технологии:
- Экономит до 35% энергии;
- Сокращает углеродный след в 15 раз;
- Делает переработку выгодной и экологичной;
- На выходе — чистый алюминий.
Рециклинг алюминия позволяет сэкономить до 95% энергии, необходимой для производства нового металла, и снизить выбросы парниковых газов
«Важной проблемой алюминиевой отрасли является переработка загрязненного лома. Традиционная переработка в плавильных печах скрапа с высоким содержанием примесей, например, железа и меди, даже после применения существующих методов очистки, приводит к downcycling — получению низкосортных сплавов с ограниченной сферой применения. Инновационная технология, разработанная нашей компанией, решает эту проблему, обеспечивая полноценный замкнутый цикл металла без потери его качества. Это даёт возможность использовать переработанный металл в высокотехнологичных отраслях, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство пищевой упаковки», — цитирует слова технического директора «Русала» Виктора Манна пресс-служба компании.
Какие бывают методы переработки вторичного алюминия?
- Переплавка: процесс плавления алюминиевого лома с последующим рафинированием и легированием для получения требуемого сплава.
- Получение алюминиевой пудры: измельчение алюминиевого лома и отходов до порошкообразного состояния с последующей обработкой.
- Производство деоксидантов: использование алюминиевых отходов в качестве раскислителей при плавке стали.
- Производство алюмината натрия: химическая переработка алюминиевых отходов для получения ценного химического соединения.
Действительно, переработка загрязненного алюминиевого лома сталкивается с рядом глобальных проблем, которые влияют на эффективность и экономическую целесообразность процесса. В первую очередь, это сложность идентификации и сортировки. Дело в том, что различные сплавы алюминия смешаны вместе, и часто трудно определить точный состав лома. Загрязнения, такие как железо, медь, цинк, пластмасса, краска, масло и другие органические вещества, делают сортировку более трудоёмкой и дорогостоящей. Неправильный отбор сырья приводит к снижению качества переработанного металла. А присутствие загрязнений в ломе при плавке может привести к ухудшению качества металла, образуется шлак, требующий дополнительных затрат на его удаление и утилизацию. И особо остро стоит экологический вопрос: сжигание органических загрязнений увеличивает углеродный след предприятия. К тому же с точки зрения экономики затраты на предварительную обработку (очистку, измельчение, дегазацию), плавку и очистку расплава загрязненного лома значительно выше, чем для чистого лома.
Примеры загрязнённого лома
- Автомобильный лом: содержит остатки технических жидкостей, резины, пластмассы и других материалов.
- Лом электронного оборудования (e-waste): содержит тяжёлые металлы (свинец, кадмий, ртуть), галогенированные органические соединения и другие опасные вещества.
- Лом металла, загрязнённый нефтепродуктами: образуется при демонтаже оборудования, содержащего смазочные материалы.
- Лом металла с покрытиями (лаки, краски, гальванические покрытия): требует удаления покрытий перед переплавкой.
- Лом, содержащий асбест: опасен для здоровья при вдыхании волокон асбеста.
Технология «Русала» позволяет преобразовывать низкосортный алюминиевый лом в высококачественный металл, эквивалентный первичному алюминию марки P1020 (чистота выше 99,7%), котирующуюся по цене LME плюс региональная премия. Уникальная конструкция созданного «Русалом» электролизёра обеспечивает электрохимическую очистку ломов при низких затратах и высокой энергоэффективности.
«Русал» создал технологию переработки алюминиевого лома
Как рассказали в компании, такая технология предусматривает, в том числе, переработку старого бытового лома, имеющего нулевой углеродный след. В сочетании с энергией от гидроэлектростанций, технология позволяет получать высококачественный металл с углеродным следом меньше 1 тонны парниковых газов по полному охвату. При этом средний углеродный след мировой алюминиевой промышленности по полному охвату на порядок выше — 14,8 тонны СО2 на тонну металла.
Технология была успешно продемонстрирована на прототипах электролизёров силой тока 500 А и 3 кА. Прототипы инновационных электролизёров успешно прошли испытания, подтвердив высокую чистоту продукта, стабильную работу в течение 40-45 дней и энергоэффективность.
Для производства одной тонны алюминия из лома требуется около 9 МВт*ч энергии, что существенно меньше стандартных 12-14 МВт*ч на выплавку тонны металла из глинозёма.
Алюминий обладает множеством ценных свойств: лёгкий, прочный, долговечный, антикоррозийный, причём металл российского производства ещё и обладает низким углеродным следом благодаря использованию при его производстве чистой гидроэлектроэнергии. А ещё одним немаловажным преимуществом алюминия является возможность 100-процентной переработки без потери качества. Его можно и нужно перерабатывать бесконечно.
Егор Петров
