Стан «Северстали»
Строительство стана 170 — один из крупнейших инвестиционных проектов «Северстали». 15 миллиардов рублей, 4 года, тонны металла, километры кабелей, десятки единиц техники и сотни специалистов — строителей, проектировщиков, технологов, закупщиков, переводчиков. При этом из-за санкций «Северстали» пришлось в 2022 году сменить европейских поставщиков на китайских.
На комбинате будут выпускать продукцию, которая ещё недавно ввозилась из-за рубежа
Проектная мощность стана (после ввода второй технологической линии) составит 900 тысяч тонн проката в год. Современный комплекс предназначен для выпуска изделий горячего проката диаметром от 5,5 до 32 миллиметров.
«В комплексе с инвестиционными и технологическими мероприятиями на площадке «Северсталь-Метиза» новый агрегат позволит вывести на рынок уникальные виды продукции, востребованные в российском автомобилестроении. Проект также обеспечит высокую производственную эффективность, что крайне важно в текущей рыночной конъюнктуре», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелёв.
Среди основных продуктов — высокоуглеродистая катанка, в которой уровень сорбитизированного перлита первого балла составляет более 90%. Сорбитизированная катанка обладает повышенными прочностными характеристиками и улучшенной однородностью свойств по всей длине бунта. Унифицированный подход к маркировке позволит эффективно контролировать качество продукции на всех этапах — от прокатки до упаковки и отгрузки потребителю.
ТТХ металла
• Длина заготовки 12 м, длина готового проката 11 678 м (круг 5,5 мм)
• Скорость прокатки 110 м/с (396 км/ч) (круг 5,5 мм)
• Время прохождения заготовки по стану 106 сек. (круг 5,5 мм)
В этом году в эксплуатацию введена первая часть комплекса, включающая участок посада и нагревательную печь, черновую, промежуточную и чистовую группы клетей, высокоскоростные блоки, линию охлаждения Stelmor, а также участок упаковки и транспортировки. После выхода на проектную мощность это оборудование полностью заменит производственные мощности действующего стана 150.
1 ноября 2025 года «Северсталь» запустила первую очередь нового сортопрокатного стана 170 на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК)
В рамках второй очереди проекта в первом полугодии 2026 года планируется запустить вторую линию Stelmor и моталку Гаррета.
Что такое моталка Гаррета?
Это устройство для намотки проката, в котором прокат подаётся тангенциально внутрь вращаемого намоточного барабана. Такие моталки осуществляют смотку без скручивания, что позволяет использовать их для сматывания мелкого сорта с некруглым поперечным сечением. Моталка формирует из равномерно разложенных петель проката компактные бунты, которые можно легко складировать и транспортировать, а также безопасно разматывать при последующей обработке.
После полного ввода стана 170 будут перераспределены потоки заказов внутри производства сортового и трубопрофильного проката ЧерМК, и новый агрегат возьмёт на себя выпуск части продуктовой линейки действующего стана 250.
«Северсталь» была награждена на выставке «Металл-Экспо» в номинации «Главное событие 2025 года в металлургии России». Запуск стана 170 создаёт сквозную технологическую цепочку производства высококачественного металлопроката для клиентов в строительстве, машиностроении, энергетике и горной добыче.
Новый цех ММК
Проект ММК также попал в номинацию «Металл-Экспо». Запуск нового цеха машиностроительной продукции ПАО «ММК» признали «Главным событием 2025 года в металлургии России» по итогам конкурса, организованного оргкомитетом международной выставки «Металл-Экспо».
Как отметил председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников, реализованный компанией проект важен не только для ММК и металлургической отрасли, но и в масштабе российской промышленности. Это полноценное импортозамещающее производство, ориентированное на выпуск отечественной продукции, большая часть из которой ранее в России не производилась. Для этого в цехе установлено современное и уникальное технологическое оборудование, около 40% из которого — отечественное.
В июле Владимир Путин принял участие в торжественном запуске нового цеха машиностроительной продукции в ООО «Механоремонтный комплекс», входящем в Группу ММК
Благодаря ему можно будет снизить дефицит машиностроительной продукции, возникший в результате отказа иностранных компаний от поставок оборудования. Цех способен изготавливать более 10,5 тыс. тонн машиностроительной продукции в год и ориентирован на выпуск нестандартного оборудования тяжёлого машиностроения, с основным акцентом на металлургическое и горно-обогатительное производства, а также подъёмно-транспортное оборудование. При поддержке Фонда развития промышленности ММК инвестировал в этот проект 6,5 млрд рублей.
Дизайн нового цеха разработан с учётом современных архитектурных, логистических, световых и смысловых решений. Центральная входная группа выполнена в виде волны с остеклением из тонированного закаленного стекла. Внутри производственной части на высоте 10 метров проложен экскурсионный маршрут, откуда можно наблюдать за всеми производственным процессами.
Технологические мощности нового цеха позволяют выпускать мостовые краны специального назначения грузоподъёмностью более 150 тонн, чугуно-, стале- и шлаковозы грузоподъёмностью до 500 тонн, корпуса и опорные кольца конвертеров, стале- и чугуноразливочные ковши ёмкостью от 50 до 350 тонн расплава, кожухи доменных печей, миксеры и миксеровозы грузоподъёмностью 600 тонн. Кроме того, цех может производить вращающиеся печи и размольные мельницы, кузова большегрузных самосвалов грузоподъёмностью до 225 тонн, оборудование машин непрерывной разливки стали.
Для выпуска широкой номенклатуры конкурентоспособной продукции и реализации технологических процессов здесь установлено современное и уникальное технологическое оборудование, около 40% из которого —отечественного производства. В частности, цех оснащён оборудованием для подготовки металлопроката (листоправильная и дробомётная машины), раскройным оборудованием с числовым программным управлением, в числе которого машины термической резки для работы с листом до 4х12 м, установка плазменной резки сортового металлопроката, лентопильная установка. Есть здесь и уникальное, ранее не применявшееся на ММК гибочное оборудование. В том числе электрогидравлический листогиб с ЧПУ с длиной гиба до 10 метров и усилием нажатия 26 тыс. тонн, прессо-фланжеровочный комплекс для изготовления сферических днищ с толщиной металлопроката до 60 мм диаметром до 5 метров, который позволит освоить номенклатуру сталеразливочных ковшей и резервуаров для нефтехимического производства. Кроме того, имеется вальцегибочное оборудование (ширина листа до 4 метров, толщина до 100 мм), гидравлический профилегибочный станок с ЧПУ. Наиболее прогрессивными и современными установками в составе основного технологического оборудования цеха являются два роботизированных сварочных комплекса с установкой изготавливаемых деталей диаметром до 4 м на манипуляторы-вращатели грузоподъёмностью 25 т и 50 т. При этом на каждой установке, сварочный робот с пяти осевой системой ЧПУ установлен на портале, перемещающемся над деталью по управляющей программе.
Сварочное оборудование цеха позволяет работать с различными материалами с помощью восьми видов сварки. Помимо этого, здесь установлено оборудование термической и механической обработки крупногабаритных металлоконструкций, оборудование для отделки и окраски готовой продукции.
Егор Петров
