Воскресенье, Октябрь 02, 2022
Анализ новых трендов в трубной промышленности

04.07.2022

Интриги / Тренды

Анализ новых трендов в трубной промышленности

Хроника работы отрасли за последние четыре месяца

Издание «Про Металл» завершает серию статей, в которых мы делали обзоры производственных результатов крупнейших промышленных предприятий и подводили итоги за последние почти 120 дней жизни в новой реальности. Этот четвёртый материал посвящён достижениям российских предприятий трубной промышленности.

Традиционно предупредим, что обзор выборочный и не претендует на полную статистическую картину. В нём приведены лишь те события, о которых компании предпочитали сами рассказывать на своих интернет-страницах и в пресс-релизах. Ведь о том, о чём молчат трубопроизводители с конца февраля, мы уже рассказывали в материале «Поднадзорная труба».

Не будет в этом обзоре почти ничего про корпоративную культуру, праздники и социальную ответственность. Пропустим мы и новости про спортивные баталии на всех видах покрытий. Не станем будоражить профсоюзы и в очередной раз говорить об индексации заработной платы — о ней можно прочитать наш текст «Металлургов стали больше ценить». Поговорим мы больше о том, чем живы российские заводы и комбинаты, куда продолжают направляться инвестиции и какой задел на будущее создают владельцы трубных производств в условиях сложившейся конъюнктуры.

Реконструкция и модернизация

В конце марта ОМК объявила о вводе в эксплуатацию обновлённой системы локализованного оборотного водоснабжения на своём заводе по производству трубопроводной арматуры в Благовещенске. Новая система не только защищает заводское оборудование от перегрева, но и помогает снизить экологический след за счёт экономии чистой воды и электроэнергии. Инвестиции в проект составили порядка 10 млн рублей. Ожидается, что с применением более современных энергосберегающих систем энергопотребление предприятия сократится в 1,5 раза, а объёмы подпитки системы локализованного оборотного водоснабжения — примерно на 15–20%.

Тогда же, в начале весны, ТМК объявила о завершении на ПНТЗ второго этапа модернизации оборудования для термической обработки труб, предполагаемый экономический эффект от которого составит около 180 млн рублей в год. Для увеличения термомощностей в трубоволочильном цехе реализовали проект по обновлению печи, который включил в себя полную автоматизацию агрегата, замену нагревательных элементов и контрольно-измерительного оборудования, проведение газопровода защитного газа и удлинение конструкции. Это позволит изготавливать трубы повышенной точности без окалины на поверхности, а также обрабатывать трубы длиной до 23 метров. Масштабный проект по модернизации оборудования для термической обработки труб на ПНТЗ стартовал в 2021 году, объём инвестиций в него превышает 500 млн рублей.

В мае ОМК в рамках стратегии развития региональных продаж металлопродукции открыла первые представительства «ОМК Маркет» в ЮФО — в Краснодаре и Батайске. Для отгрузки клиентам доступны профильные, электросварные и водогазопроводные трубы, а также листовой и фасонный прокат. Склады площадью более 9 тыс. м2 каждый расположены на пересечении основных транспортных магистралей, что позволяет выстроить удобную логистику. Приобрести продукцию можно через интернет-магазин компании, а вывезти заказ — самостоятельно или воспользовавшись услугой доставки.

ФРТП прогнозирует, что в 2022 году экспорт труб из России упадет на 34%, до 1,06 млн тонн

В том же месяце ТМК реализовала на ЧТПЗ второй этап проекта модернизации газоочистного оборудования. На предприятии была введена в эксплуатацию установка, которая обрабатывает 50 тыс. кубометров атмосферного воздуха в час и повышает коэффициент очистки воздуха до 99%. Оборудование установлено на участке плазменной резки в цехе по производству бесшовных труб, которые используются в машиностроительной и нефтегазовой отраслях, а также для производства продукции в рамках межзаводской кооперации внутри ТМК. До конца 2024 года в цехах ЧТПЗ будут запущены ещё две новые газоочистные установки. Общий объём инвестиций в проект модернизации газоочистного оборудования составит более 180 млн рублей.

Ещё в конце весны НВТЗ, 20% которого с недавнего времени принадлежит «Северстали», объявил о расширении своего металлоторгового направления за счёт открытия филиалов в 11 городах России, что призвано увеличить оборот сети как минимум до 400 тыс. тонн в год. В ЮФО подразделения завода открылись в Ростове-на-Дону, Краснодаре, Ставрополе, Волгограде и Астрахани, в ЦФО — в Москве, Воронеже, Белгороде и Липецке, в ПФО — в Нижнем Новгороде и Пензе. Во всех регионах филиалы имеют складские площадки, на которых представлен широчайший ассортимент продукции. В первую очередь это стальные трубы производства НВТЗ, а также весь прокат, выпускаемый компанией «Северсталь».

В конце мая стало известно о планах строительства в Орловской области нового завода по производству бесшовных нержавеющих труб. Проект намерен реализовать МЗОЦМ. Нержавеющая сталь для труб будет выплавляться из ломов и первичных материалов отечественного производства. Объём инвестиций оценивается в диапазоне от 3 млрд до 5 млрд рублей. Строительство запланировано на 2023 год, а введение завода в эксплуатацию — не позднее начала 2024-го. Предполагаемая мощность производства составит 15 тыс. тонн в год.

В июне ТМК отчиталась о ходе модернизации основного производства СинТЗ. Так в трубопрокатном цехе №2 (Т-2) установлено новое муфтонавёрточное оборудование, обеспечивающее контроль и регистрацию крутящего момента при сборке заводского резьбового соединения труба — муфта. Это позволяет выпускать премиальные виды продукции и выполнять самые высокие требования к качеству изделий. В трубоволочильном цехе №2 (В-2) в настоящий момент создаётся новый участок по производству муфт, введены в эксплуатацию первая очередь современного участка термодиффузионного цинкования муфт и новый муфтонарезной станок. В цехе по отделке труб нефтяного сортамента (Т-1) создана новая линия отделки нефтегазопроводных труб, включающая гидропресс и современные токарные обрабатывающие центры для нарезки фаски.

А ещё СинТЗ нарастил собственные мощности для автоматического нанесения временного консервационного покрытия на трубную продукцию. Оборудование установлено в трубопрокатном цехе №2 (Т-2) и с целью максимальной автоматизации технологических потоков встроено в технологическую схему трубонарезной линии. Дополнительные мощности позволяют наносить консервационное покрытие на наружную поверхность насосно-компрессорных и обсадных труб. Применяемый состав не только улучшает товарный вид продукции, но и защищает металл труб, увеличивая стойкость к атмосферным воздействиям и позволяя им храниться до 12 месяцев под открытым небом.

фото РИА Новости

ТМК приступила к реализации масштабной программы по управлению результативностью. Основная цель программы — это существенное увеличение показателя EBIТDA компании уже к 2024 году. При этом 30% поставленной задачи должно быть решено за счёт восстановления рынка стальных труб, а 70% — за счёт повышения операционной эффективности

фото РИА Новости

На ПНТЗ, тоже входящем в ТМК, была оптимизирована система энергопотребления благодаря подключению к собственной тепловой электростанции (ТЭС) дополнительных производственных площадок — баллонного цеха и блока очистных сооружений (БОС). Это позволило повысить надёжность электроснабжения объектов, снизить затраты на энергоресурсы и сократить углеродный след. Потребление вырабатываемой электроэнергии было уменьшено на 1,5 МВт/ч и перенаправлено на снабжение дополнительных площадок. ТЭС на ПНТЗ работает на природном газе и оснащена современной системой каталитической очистки, которая на 95% очищает отработанные газы от оксидов азота и на 90% — от оксидов углерода. Экономический эффект от перераспределения ресурсов на предприятии будет достигать до 30 млн рублей в год.

Расширение сортамента и импортозамещение

В начале весны челябинский завод ОМК «Трубодеталь» представил свою импортозамещающую продукцию для газо- и нефтеперерабатывающих заводов: соединительные детали трубопроводов дюймовых типоразмеров из нержавеющих, легированных и углеродистых марок по международному стандарту ASME b 16.9, которые применяются при проектировании трубопроводных систем для заводов по производству сжиженного природного газа, газохимических и газоперерабатывающих комплексов. А белгородский завод «ОМК Энергомаш» презентовал сильфонные компенсаторы и несерийную продукцию с применением углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых при реконструкции и строительстве объектов теплоэлектрогенерации, атомных станций, нефтегазохимической промышленности, металлургии и прочее.

Тогда же благовещенский завод «ОМК Армсталь» успешно прошёл периодические испытания своей продукции для ПАО «Транснефть», подтвердив её качество, надёжность и соответствие общим техническим требованиям заказчика. В качестве образца для испытания взяли клиновую задвижку диаметром 250 мм, которую применяют на трубопроводах местного и магистрального значения. Во время исследования задвижка отработала 24 часа под давлением 24 МПа, затем была проведена наработка 1500 циклов «открыто-закрыто» с контролем герметичности затвора, работоспособности и ремонтопригодности изделия, после чего были испытаны материалы отливок корпусных деталей. Уже в апреле семь таких клиновых задвижек большого диаметра были поставлены компанией для строительства магистрального нефтепровода на севере страны.

Ещё в марте ОМК приняла участие в разработке нового государственного стандарта на сварные трубы для нужд ЖКХ. Введение с апреля в практику строительства и ремонта нового ГОСТ Р 70019–2022 позволит минимизировать аварийность трубопроводных систем в сфере ЖКХ, снизить расходы бюджетов всех уровней на устранение прорывов труб и ремонтные работы. Требования нового документа распространяются на стальные сварные трубы наружным диаметром от 406 до 1420 мм, предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта сетей водоснабжения, водоотведения и теплоснабжения. После ввода в действие ГОСТ Р заводы-изготовители должны будут пройти процедуру подтверждения на соответствие их труб требованиям стандарта. Росстандарт планирует регулярно проводить проверки как самих предприятий, производящих трубы для ЖКХ, так и качества их продукции. Предполагается, что эти шаги помогут снизить долю контрафактной и фальсифицированной трубной продукции на отечественном рынке.

По прогнозу трубников, внутреннее потребление в России в 2022 году снизится на 2%, до 9,12 млн тонн. В итоге производство труб сократится на 5,5%, до 10,04 млн тонн

В марте предприятия «Уральская сталь» и ЗТЗ, входящие с недавнего времени в единый вертикально интегрированный холдинг, поставили штрипс и трубы для строительства магистрального трубопровода «Роснефти» с месторождения в Ванкорском кластере до нефтеналивного терминала в порту «Бухта Север». Для данного проекта «Уральская сталь» отгрузила более 100 тыс. тонн штрипса из хладостойкой стали марки Л60-И2 в адрес ЧТПЗ, подконтрольного ТМК. При этом ЗТЗ заключил трёхлетний контракт на поставку 150 тыс. тонн труб в изоляции ППУ.

В апреле ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» приступило к реконструкции водопроводной сети диаметром 700 мм и протяжённостью 1,7 км в городе Колпино. В рамках реконструкции специалисты ГУП заменят старые трубы на новые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, которые поставила ЛТК «Свободный сокол». Из преимуществ этих труб можно отметить длительный срок эксплуатации (до 50–100 лет), устойчивость к коррозии и низким температурам. При реконструкции также будет использоваться замковое соединение для труб, которое является альтернативой цементным укрепительным блокам в борьбе с эффектом гидравлического осевого давления. Полностью завершить реконструкцию с восстановлением нарушенного благоустройства планируется до конца декабря 2023 года.

В конце марта ОМК поставила два нестандартных узла запорной арматуры для участка нефтепровода «Восточная Сибирь — Тихий Океан». Это новое для компании оборудование изготовил завод «Трубодеталь» с использованием трубной продукции ВМЗ. Его покрыли пенополиуретановым покрытием двух видов и нанесли теплоизоляцию на узел сложной конструкции в сборке. Кроме этого, впервые на одном узле совместили разные типы оболочек: оцинкованную — для надземной прокладки, металлополимерную (стальную с покрытием) — для подземной прокладки. При этом исполнитель обеспечил дополнительные требования по минимальной величине предела текучести отводов, входящих в состав узла. Это гарантировало повышенные прочностные характеристики узла и устойчивость к высоким температурам.

Тогда же НВТЗ заявил об открытии нового направления продаж — грунтованных труб. Ведь для установки водостоков, прокладывания различных видов коммуникаций традиционно применяются более прочные и долговечные трубы из металла, наружную поверхность которой, как правило, требуется специально защищать от коррозии, возникающей при соприкосновении металла с грунтом, содержащим влагу, соли и кислоты. Применение грунтовых труб способно значительно снизить материальные убытки. Кроме того, исчезает необходимость в том, чтобы через некоторое время менять трубы, срок эксплуатации которых истекает из-за ржавчины и коррозии.

В апреле «Уралтрубпром» совместно с НПП «Уником сервис» освоили производство стальных труб, футерованных полиуретаном. Уже была поставлена первая партия труб D 457х8, которая будет применяться в качестве пульпопровода. Полиуретан обладает антикоррозийными свойствами, высокой стойкостью к гидроабразивному износу. В связи с этим его применение в качестве внутреннего покрытия значительно повышает надёжность трубопровода и увеличивает срок службы в 10 раз в сравнении с другими материалами. Стальные трубы с полиуретаном обладают высокой устойчивостью к химическим веществам, электрическим разрушениям, влажности и ультрафиолетовым лучам. Также использование данного материала со стальной трубой позволяет снизить металлоёмкость при сохранении прочностных характеристик.

ЛТК «Свободный сокол» входит в перечень системообразующих организаций и является ведущим производителем в России и странах СНГ труб и фасонных частей к ним из ВЧШГ. Доля предприятия на российском рынке труб для инженерных коммуникаций в сфере ЖКХ составляет 25%

В том же месяце ОМК поставила свою инновационную разработку — узел измерения расхода газа (УИРГ) в блочно-модульном исполнении — на одно из месторождений Крайнего Севера. Узел длиной 55 м и шириной 21 м рассчитан на давление до 10 МПа. Общий вес конструкции 178 тонн. Оборудование поможет вести взаимный расчёт между газодобывающей компанией и компанией, транспортирующей продукт потребителям и заказчикам. В составе узла находятся измерительные приборы – расходомеры. Также предусмотрены блоки контроля качества сдаваемого газа, которые позволяют проверить влажность, химический состав газа, определить содержание кислорода в добываемом продукте. Уникальность разработки заключается в увеличенном диаметре трубы общего коллектора (1020 мм), тогда как обычно используют трубы диаметром 630 мм. Это позволяет конструкции принимать до 44 миллионов кубических метров газа в сутки.

В начале весны ЗТЗ получил от ПАО «Газпром» согласование технических условий на биметаллические трубы, которые необходимы для производства продукции, способной надёжно транспортировать углеводороды с коррозионно-активными компонентами СО2 и Н2S. Таким образом завод подтвердил возможность производства нового вида продукции для стратегических нужд отрасли.

В том же месяце ОМК объявила об освоении производства новых систем трубопроводов, уникальных по геометрии и механическим характеристикам, для проекта строительства Курской АЭС- 2. Компания уже отгрузила более 10 тонн новой продукции, ещё 50 тонн планирует поставить до конца года. Заказ в кооперации выполняют два предприятия ОМК: челябинский завод ОМК «Трубодеталь» производит крутоизогнутые отводы, а белгородский завод «Энергомаш» комплектует из них системы трубопроводов для реакторного здания. Особенность заказа в том, что вся продукция соответствует типоразмерному ряду стандарта ISO 4200, измеряемому в дюймах. В частности, завод «ОМК Трубодеталь» производит отводы по принципу «диаметр в диаметр» — с наружными диаметрами, соответствующими 60,3, 76,1 и 88,9 мм. Детали выпускают по новой для России технологии — методом холодной формовки, которую первым освоил именно коллектив челябинского завода ОМК.

В мае благовещенский завод «ОМК Армсталь» приступил к производству перспективной продукции — блоков предохранительных устройств с карданной передачей. Эта сложная трубопроводная арматура обеспечивает непрерывность технологического цикла на линиях трубопроводов, сосудах, аппаратах и технологических установках. Блоки предохранительных устройств с карданной передачей эргономичные и обеспечивают высокую точность синхронизации переключения предохранительных устройств, превосходя по надёжности блоки с традиционной цепной передачей. Ранее такую продукцию клиенты закупали за рубежом. Также благовещенский завод освоил производство трёх видов валков для ВМЗ, первую партию уже отгрузили в Нижегородскую область.

Под самый конец весны ОМК отчиталась о планомерном внедрении экологически безопасной и перерабатываемой упаковки для транспортировки своей продукции. Благодаря поэтапной замене деревянного отгрузочного реквизита синтетическими аналогами компания рассчитывает в этом году снизить на 30% использование упаковки из дерева, а в перспективе нескольких лет полностью отказаться от неё. Так, на ВМЗ половину упаковочного материала для транспортировки трубной продукции уже составляют резинокомпозитные изделия и тепломорозокислотощёлочестойкие пластины. В текущем году планируют довести этот показатель до 80%. На предприятии активно применяют резинокомпозитные стойки, упоры, ложементы, заглушки и другие элементы, защищающие поверхности и торцы труб от повреждений. Большую часть этой продукции завод изготавливает самостоятельно.

В 2022 году ЗТЗ совместно с «Газпром ВНИИГАЗ» провели испытания, необходимые для производства биметаллических труб

На благовещенском заводе ОМК в случаях, где это допускается ГОСТ и требованиями заказчика, тоже перестали применять деревянные ящики для транспортировки трубопроводной арматуры — взамен них используют поддоны с плотным покрытием из полиэтилена. Такая упаковка нетоксична, поддаётся вторичной переработке и защищает продукцию от коррозии на долгий срок. Кроме того, в деревянный ящик помещается только одна задвижка, тогда как размеры поддона рассчитаны на 2-3 металлоизделия. Такой подход позволяет более разумно использовать пространство внутри грузового транспорта, упрощает и ускоряет погрузочно-разгрузочные работы.

Ещё в мае ПНТЗ, входящий в ТМК, освоил производство труб повышенной точности длиной до 14 метров для нефтегазохимической промышленности. Первая партия — более 130 тонн — поставлена в Республику Татарстан. Новые трубы из марок стали 09Г2С и 20 предназначены для установок крекинга нефтепродуктов и синтеза химических веществ и будут применяться при изготовлении теплообменного оборудования. Продукция изготовлена на участке по производству специализированных труб трубоволочильного цеха № 14 ПНТЗ. Изделия диаметром от 20 до 25 мм с толщиной стенки от 2 до 2,5 мм отличаются особым качеством поверхности и высокой точностью: допуски составляют 0,1 мм по диаметру на углеродистых марках стали, 0,2 мм — на легированных. Производство нового вида труб стало возможным благодаря модернизации термомощностей на ПНТЗ.

А в июне ТМК заявила об освоении в рамках кооперации СинТЗ и ОМЗ технологии производства бурильных труб с радиочастотной идентификацией, что повышает потребительские свойства продукции. На бурильные трубы устанавливается RFID-метка — электронное устройство, данные с которого могут быть бесконтактно считаны с помощью стационарного или переносного прибора и соответствующего программного обеспечения. Благодаря контролю труб с использованием технологии RFID потребители могут наладить автоматический учёт наработки инструмента, сохранять результаты дефектоскопии, а также реальную историю эксплуатации каждой бурильной трубы. Это позволяет с большой точностью прогнозировать выход трубы из строя и заблаговременно проводить ремонт.

В начале лета ТМК продолжила наращивать свои компетенции и заявила о готовности обеспечить рынок новыми высокотехнологичными трубными решениями. В частности, одним из решений для энергоперехода призвана стать новая линейка труб и соединений ТМК Sputnik H для водорода, которая включает продукцию для получения, транспортировки и хранения водородного топлива, и линейка ТМК Sputnik C — для утилизации СО2.

Частно-государственное партнёрство, реорганизация и прочие договорные отношения

В марте ОМК и НИТУ «МИСиС» утвердили пятилетнюю программу сотрудничества для совместной разработки перспективной продукции для нефтегазовой отрасли, в том числе и в рамках импортозамещения. Совместная работа будет включать в себя совершенствование технологий действующих производств ОМК и разработку новых технологий: от выпуска стали до готовой продукции на базе ВМЗ. Там на единой производственной площадке компания уже выстроила полную технологическую цепочку «лом — сталь — прокат — труба — покрытия». Также стороны будут работать над технологией производства бесшовных труб, которые применяют для добычи нефти в сложных условиях и в скважинах с горизонтальным и наклонным бурением. Новую продукцию ОМК начнёт изготавливать с запуском инновационного трубопрокатного цеха в Выксе, ввод которого запланирован на этот год.

В текущем году ЧТПЗ, более года входящий в состав Группы ТМК, празднует 80-летие

В апреле ВМЗ и транспортная группа FESCO подписали соглашение о сотрудничестве в сфере услуг транспортировки трубной и колёсной продукции предприятия в страны Ближнего Востока, Восточной и Юго-Восточной Азии. Стороны также будут развивать импортные перевозки компонентов и оборудования для производств ОМК. Партнёрство обеспечит клиентов компании бесперебойными поставками продукции, гарантирует их надёжность и своевременность.

В июне в рамках ПМЭФ «Северсталь» и «Газпром» подписали программу научно-технического развития на 2022−2025 годы, целью которой является разработка и освоение производства на базе ИТЗ новых видов трубной продукции, материалов и технологий, проведение научно-исследовательских работ для обеспечения потребностей газового монополиста. В документе определены не только основные перспективные продукты, но и целевые объекты их внедрения. Программа фокусируется на освоении производства электросварных прямошовных труб большого диаметра из стали класса прочности К70−К80 (Х90−Х100) в сортаментах, которые будут востребованы на перспективных проектах «Газпрома», продуктах с повышенной деформационной способностью и коррозионной стойкостью, а также работоспособных в пониженных температурах эксплуатации.

ТМК в первом полугодии долго не могла решиться на реорганизацию структуры дочерних предприятий, неоднократно откладывая её. Только в июне компания наконец подтвердила информацию о смене структуры активов ВТЗ и ЧТПЗ. В частности, ТМК в качестве единственного акционера этих дочерних компаний приняла решение о выделении ООО «ВТЗ Трубопроводные решения» и ООО «ЧТПЗ Трубопроводные решения» с одновременным их присоединением к ООО «ТМК Трубопроводные решения». Целью данной реорганизации является стремление повысить эффективность бизнеса группы ТМК, улучшить её финансовое состояние и корпоративную структуру в рамках целевых бизнес-дивизионов, сосредоточить усилия менеджмента на основных стратегических направлениях её деятельности, привлечь новых инвесторов в выделяемые направления бизнеса.

Чем сердце успокоится

А что же в «сухом остатке»? Трубопроизводители, как никто другой из мира металлургии, хранят дружное молчание на протяжении четырёх месяцев, рапортуя лишь о своих производственных достижениях. Ибо санкции, в условиях которых нельзя сболтнуть лишнего. Особенно публичным компаниям. В затруднении даже отраслевые эксперты, которые на фоне заговора молчания не могут строить полноценные модели и давать прогнозы по производственным и финансовым результатам I полугодия. По крайней мере, все опрошенные наши традиционные комментаторы анализировать трубный рынок отказались.

Подавляющее количество труб нефтегазового назначения в РФ производят так называемые трубные заводы «Большой восьмёрки»: ВТЗ, Тагмет, СТЗ, СинТЗ, ПНТЗ, ЧТПЗ, АТЗ и ВМЗ

Только лишь источники, близкие к переговорному процессу между Минпромторгом и отраслевыми союзами и компаниями, осторожно намекнули, что ещё с весны производители просят поддержать спрос внутри страны на трубную продукцию, ссылаясь на ряд громких заявлений главы государства и членов правительства. Главным драйвером роста уже назначена сфера ЖКХ, но финансирования из Фонда национального благосостояния в размере 150 млрд рублей будет явно недостаточно. Трубники настаивают, что нужно столько выделять ежегодно как минимум до 2026 года.

Ещё производители трубной продукции торопят запуск полномасштабной программы импортозамещения в нефтегазовом комплексе, в том числе для добычи углеводородов на континентальном шельфе Российской Федерации, а также при сооружении иных объектов нефтегазового комплекса. Это позволит ежегодно дополнительно поставлять туда до 500 тыс. тонн труб или примерно 17% от текущего объёма поставок.

На оживление строительной отрасли тоже возлагаются большие надежды, но при надлежащем контроле государства за контрафактом и фальсификатом. Ёмкость внутреннего спроса в этой сфере оценивается ещё в 500 тыс. тонн ежегодно. А ускоренная реализация программы водородной энергетики могла бы нарастить потребность в трубах и баллонах для производства, транспортировки, сжижения и хранения водорода ещё примерно на 1 млн тонн в год.

Сами трубоизготовители готовы хоть сейчас полностью загрузить свои производственные линии новыми видами востребованной в условиях санкций продукцией. Была бы на то воля государства, выраженная не только в пламенных речах и партийных наказах, но ещё и в миллионах и миллиардах рублей. Нужно, как говорится, помочь отрасли материально.

Дмитрий Смирнов

Больше оперативных новостей читайте в Telegram-канале @ПРОметалл.

Теги: металлургия, оборудование, регионы, санкции, трубы, экология, Россия, Меры господдержки, Открытие завода, ПМЭФ, Продажа актива, Санкции , FESCO, ВМЗ, Газпром, ЗТЗ, ИТЗ, МЗОЦМ, МИСИС, НВТЗ, ОМК, ОМК Армсталь, ОМК Энергомаш, ПНТЗ, Свободный сокол, Северсталь, СинТЗ, ТМК, ТМК Трубопроводные решения, Транснефть, Трубодеталь, Уралтрубпром, Уральская сталь, ЧТПЗ

Последние публикации

30.09.2022

Китай преодолел стагнацию рынка
Индекс деловой активности начал расти

30.09.2022

Странное время для российского золота
Федеральным чиновникам нечего сказать золотодобытчикам?

29.09.2022

Дни и ночи от мартеновских печей…
Правительство решит, где металлурги принесут большую пользу Родине

29.09.2022

Металлургия Европы на грани краха
Заводы сокращают производство