Федерации затронула и столь узкую и специфическую сферу, как рынок спортивного фехтовального оружия. Особые виды стали, особые способы металлообработки, единичные — в масштабах мира — производители… Здесь тоже пролегла граница между всем диапазоном возможностей, которые были до того, и теми ресурсами, на которые можно было рассчитывать после.
В апреле 2022 г. президент Федерации фехтования России Ильгар Мамедов заявил: «Теперь российские фехтовальщики будут использовать клинки преимущественно отечественного производства. В первую очередь это клинки, которые выпускает петербургская компания ВНИТИ. Они уже были апробированы спортсменами США и Германии. Кроме того, есть ещё и клинки московской компании «Ламмет». Будут и свои гарды, и свои наконечники».
В свою очередь генеральный директор Международной академии фехтовальных искусств Сергей Мишенёв отметил: «Отныне наш выбор очень ограничен. Клинки французских или немецких производителей будет приобрести сложно. Да, клинки, произведённые ВНИТИ, хорошо известны. Предприятие изготавливало их для сборной России. Но у высококлассных фехтовальщиков, которые подбирают оружие в качестве продолжения руки, выбор всё-таки должен быть».
Теперь российские фехтовальщики будут использовать клинки преимущественно отечественного производства.
Материалы и технологии
Как правило, для изготовления клинков фехтовального оружия используют два вида стали. Наиболее нагруженную рабочую часть клинка Международная федерация фехтования (FIE) рекомендует делать из мартенситностареющей или марагеновой стали, а его остальную часть — из углеродистой. Хотя многие производители используют только один — либо тот, либо другой материал.
Как полагают в Центральном научно-исследовательском институте чёрной металлургии им. И.П. Бардина, исходным материалом для выпуска клинков высокого класса является всё-таки марагеновая сталь.
Она представляет собой сплав из железа и никеля с добавлением кобальта, молибдена, титана и других химических элементов.
Именно такое соединение обеспечивает повышенную эластичность и прочность клинка. А это, в свою очередь, позволяет максимально обезопасить спортсменов от поломки оружия и связанных с этим травм.
«Одна тонна такой стали обходится в 1,2 млн руб., но это того стоит. Уникальность клинков, сделанных из этого материала, заключается в том, что при ударах на них появляются трещины, но при этом они не ломаются», — подчёркивает главный инженер ЦНИИчермет Олег Жуков.
Марагеновая сталь.
В число наиболее распространённых методов изготовления фехтовальных клинков входят горячая деформация, холодная прокатка и поверхностный наклеп. Однако большинство именитых производителей разрабатывает свои собственные, иногда уникальные технологии.
При горячей деформации из прутковой заготовки путём горячей штамповки, ковки на радиально-ковочных машинах или ручной ковки получают тонкий пруток переменного по длине сечения. А после этого производят механическую и термическую обработку изделия.
Метод холодной прокатки применяют как раз для выпуска комбинированных клинков. Две прутковые заготовки — из мартенситностареющей стали и из углеродистой — сваривают друг с другом контактным, электронно-лучевым или плазменным способом.
Затем производят обжатие полученного полуфабриката в три этапа. Сначала прокатывают участок сварного шва, потом — весь полуфабрикат для формирования сдвоенной ступенчатой заготовки и в третий раз — собственно для формирования профиля клинка.
При поверхностном наклёпе рабочую часть клинка — не менее 1/4 длины от наконечника — обдувают дробью. Это позволяет существенно повысить эластичность клинка и, соответственно, уменьшить вероятность его поломки во время боя, а значит — ещё и увеличить срок его службы.
Из обычной стали фехтовальную рапиру не изготовишь.
Немногочисленные производители
В мире существует всего примерно полтора десятка компаний, специализирующихся на изготовлении клинков для спортивного фехтовального оружия. В их число входят такие мировые лидеры, как французская Priora, немецкие Allstar и Uhlmann, итальянская Negrini, английская Leon Paul и другие.
Выпускают эту продукцию также китайские Guanda и Wuxi Husheng Sports Goods Plant. В России же клинки производят уже упомянутые ВНИТИ и «Ламмет», а также находящийся в столице Луганской Народной Республики завод «Динамо».
На сегодня ВНИТИ является единственной в России компанией, которая изготавливает особо долговечные клинки для рапир, сабель и шпаг исключительно из мартенситностареющей стали, а также сверхпрочные гарды с титановым сплавом.
Её клинки служат примерно в 3 раза дольше, чем их аналоги из обычной высокоуглеродистой стали. Разумеется, вся продукция компании сертифицирована FIE и допускается на международные соревнования.
Ещё одной особенностью ВНИПИ является то, что она делает клинки по собственной уникальной и недоступной для других компаний технологии. Она была создана на базе метода холодной продольной раскатки и также обеспечивает улучшенные эксплуатационные характеристики продукта.
Технология тоже получила сертификат FIE, что открыло компании доступ на рынки Германии, Англии и США. Кроме того, эта работа получила Серебряную медаль Международного жюри салона изобретений и технических решений «Брюссель-Эврика-95».
Российские производители уже сейчас не отстают от зарубежных.
До вхождения ЛНР в состав РФ созданная в начале 90-х годов компания «Ламмет» была старейшим в России производителем фехтовальных клинков, а также продавцом соответствующей экипировки и спортивного оборудования. Ей также удалось создать свою собственную технологию изготовления клинков, которая до сих пор не имеет аналогов в мире. В 1992 г. она получила на неё патент РФ №2000861.
Уже в 1995 г. клинки «LM» успешно прошли аттестацию шпаг и рапир на соответствие требованиям FIE. Далее компания ежегодно подтверждала право на клеймо FIE, которое даёт возможность использовать клинки её выпуска на соревнованиях категории «А». То есть — на Олимпийских играх, чемпионатах Европы и Мира, а также этапах кубка Мира.
Как бы то ни было, но клинки ВНИПИ подходят далеко не всем спортсменам. А для удовлетворения оставшейся части спроса одной «Ламмет» было недостаточно. К счастью, в этом сегменте в России появился такой уникальный актив, как луганский завод «Динамо». Об этом — читайте в следующем материале.
Елена Герасимова
