РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, выполнил первые поставки порошковых сплавов для 3D-печати по технологии DMD. Данная технология обеспечивает сниженный расход порошков, дает возможность печатать крупные детали, а также ремонтировать бывшие в эксплуатации детали.
Компания ООО «Металком», объединяющая порошковый бизнес РУСАЛа, выполнила первые поставки крупных алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition – прямой подвод материала). Производственные площадки ООО «Металком» расположены в Волгограде и Шелехове Иркутской области.
«Порошки успешно прошли испытания при печати изделий клиентами. По сравнению с традиционной для российской промышленности технологией LB PBD (Laser Beam Powder Bed Fusion – лазерное сплавление порошка на подложке) DMD имеет ряд преимуществ: обеспечивает сниженный расход порошков, позволяет печатать крупные детали, позволяет не только выпускать новые, но и ремонтировать бывшие в эксплуатации детали. Освоение новой технологии открывает перед российскими высокотехнологичными отраслями новые возможности и дает дополнительный импульс развитию аддитивного производства», – рассказал Генеральный директор ООО «Металком» Николай Мельников.
По технологии LB PBD порошок распределяется на платформе (подложке) в камере 3D-принтера, необходимые частицы согласно 3D-модели сплавляются лазером, платформа опускается на один уровень и операция повторяется. Размеры печатаемой детали ограничены площадью платформы, самые габаритные 3D-принтеры российских компаний имеют платформы с измерениями до 1000 см, у большинства 3D-принтеров ширина и длина платформы значительно меньше.
По технологии DMD порошок наносится сверху из диспенсера непосредственно на необходимый участок изделия, разогретый лазером до температуры плавления, благодаря чему происходит наплавление порошка. Диспенсер и лазер укреплены на перемещающейся в трех измерениях роботизированной руке, размеры печатаемой детали ограничены «дальностью» руки и могут достигать нескольких метров.
