Кроме Стахановского завода, в Новороссии работают ещё несколько небольших ферросплавных предприятий, которые в основном производят эту продукцию из вторичного сырья. Многие из них являются резидентами СЭЗ, развиваются, но пока не успевают удовлетворять растущий спрос.
Алчевский «Хорс»
На сегодня в Новороссии, наряду со Стахановским заводом ферросплавов (г. Стаханов, Луганская Народная Республика), работают ещё пять гораздо более мелких предприятий, официальной специализацией которых является производство чугуна, стали и ферросплавов. Все они сосредоточены на территории ЛНР, и их продукция идёт нарасхват.
Пожалуй, наиболее крупным из них является ООО «Алчевский ферросплавный завод хорс» (г. Алчевск). После аварии на силовой подстанции в августе 2023 г. предприятие почти прекратило производственную деятельность, и только в октябре того же года возобновило выпуск ферросилиция на одной из печей. С этого времени объём выпуска этого вида продукции на заводе составляет 20 т в день или 7,3 тыс. т в год.
«Ферросилиций «Хорса» очень востребован и высоко ценится не только в Донбассе, но и в ряде других регионов Российской Федерации, а также в Республике Беларусь. Более того, сейчас объёмы его производства не покрывают всех имеющихся заявок — спрос превышает то, что завод пока может предложить», — рассказывают в пресс-службе министерства промышленности и торговли ЛНР.
В том числе и по этой причине в ноябре 2023 г. «Хорс» получил статус участника свободной экономической зоны. Завод приступил к реализации инвестиционного проекта по восстановлению производственных мощностей и доаварийных объёмов выпуска продукции на первом этапе, а также по их реконструкции и расширению путём замены изношенного оборудования с последующим увеличением объёмов производства на втором.
«После получения статуса резидента СЭЗ, в первую очередь, «Хорс» приобрёл новый мостовой кран, два новых трансформатора большей мощности, что позволило нарастить производительность. Также цех был оснащён вентиляцией. В общем, было сделано всё самое основное, чего предприятию не хватало. В перспективе же, согласно планам, оно будет модернизировано в полном соответствии со стандартами РФ», — подчёркивает помощник директора завода Михаил Полевой.
В итоге на первоначальном этапе объём производства ферросилиция на «Хорсе» увеличится на 15%, то есть почти до 8,4 тыс. т в год. И, наиболее вероятно, что далее он будет только расти.
В Алчевске восстановили производственные мощности и теперь выдают продукцию высокого качества.
Первомайский «Ирбис»
Ещё одной, намного меньшей, но всё-таки значимой ферросплавной компанией Луганщины является ООО «Ирбис» (г. Первомайск), которая производит и реализует ферросилиций уже более 20 лет. Благодаря вполне доступной цене её продукция также весьма востребована как металлургическими предприятиями ЛНР, в числе которых Луганский литейно-механический завод (г. Луганск) и Алчевский металлургический комбинат (г. Алчевск), так и сталелитейными компаниями из других регионов России.
Этот завод находится в прифронтовой зоне и, начиная с 2014 г., длительное время подвергался обстрелам, в результате которых его производственные мощности изрядно пострадали, а часть оборудования была утеряна. И тем не менее, производственный процесс на нём почти не прекращался.
Более того, специалисты предприятия не только смогли обеспечить почти непрерывный выпуск продукции, но и изловчились заменить разбитую плавильную установку на сконструированную собственноручно.
Как и «Хорс», для обеспечения дальнейшего развития в январе 2024 г. «Ирбис» получил статус участника СЭЗ. Его инвестиционный проект предполагает реконструкцию и модернизацию производственных мощностей: выполнение капитального ремонта выпрямителей постоянного тока плавильной установки, ввод в эксплуатацию погрузочно-разгрузочного оборудования и восстановление разрушенной инфраструктуры.
«Реализация этого инвестпроекта позволит увеличить объёмы производства ферросилиция на заводе примерно в 2 раза. В настоящее время предприятие выпускает почти 40 т этого вида продукции в месяц, или 480 т в год. После же реконструкции этот показатель вырастет до 70 т, или до ежегодных 840 т», — отмечает директор «Ибиса» Владимир Мозалёв.
Вот так выглядят жидкие ферросплавы.
Стахановский «Капри»
Столь же интенсивно развивающимся является также ООО «Капри» (г. Стаханов). Компания специализируется на переработке шлаков, образующихся в процессе ферросплавного производства. В результате она получает ферросилиций ФС-45 и кремнийсодержащие материалы, широко применяемые в чугунном и стальном литье. Наряду с этим предприятие также выпускает алюминий, свинец, цинк, олово, медь и прочие цветные металлы.
Аналогично «Хорсу» и «Ирбису», в марте 2024 г. «Капри» стал резидентом СЭЗ. Однако его инвестиционный проект предполагает не только обновление существующих мощностей, но и организацию нового участка производства, на котором будут выпускать запасные части для железнодорожного транспорта.
«Предприятие начнёт изготавливать железнодорожные стальные буксы, которые связывают колёса и раму вагона или локомотива, и таким образом расширит ассортимент выпускаемой продукции», — уточняют в пресс-службе Минпромторга ЛНР.
Другие игроки
Два последних производителя ферросплавов Луганщины — ООО «Старобельская металлургическая компания» (г. Старобельск) и ООО «Экоресурс-8» (г. Зоринск) — пока остаются в тени. Об их производственной деятельности и планах по развитию мощностей ничего не известно.
Между тем, по некоторым данным, «СМК» относится к числу более-менее крупных представителей отрасли в этом регионе. Предприятие располагается на базе литейного цеха бывшего Старобельского ремонтно-механического завода и, кроме ферросплавного сегмента, имеет кузнечно-прессовое производство углеродистых кругов инструментальных сталей различных марок, выпускает отливки из серого чугуна марок СЧ20-35, ЧХ18-28 и из стали различных видов, а также различное оборудование.
Довольно примечательной компанией является и «Экоресурс-8», которая позиционирует себя в качестве производителя высококачественной продукции, основывающегося на принципах устойчивого развития и экологической ответственности. Этот завод, как и «Капри», выпускает продукцию из вторичного сырья. Его ферросилиций и шлак используют на только в металлургической, но и в химической, а также других отраслях промышленности.
А вот так выглядит ферросилиций.
Конечно, по сравнению со Стахановским заводом рыночная ниша всех пяти предприятий вместе взятых на порядок уже. Тем не менее, спрос на их продукцию растёт и изрядно опережает их нынешние возможности предложения.
В том числе и поэтому они интенсивно восстанавливаются, развиваются и планируют существенно наращивать объёмы производства. А значит, со временем их место как на региональном, так и на общероссийском рынке будет только увеличиваться.
Елена Герасимова
