Лидирующее большинство
По данным Министерства промышленности и торговли Запорожской области, из 17 металлургических предприятий региона, подавляющее большинство которых на сегодня работает, в число лидеров по темпам развития и роста производства входит более половины. Это, конечно, ООО «Днепрорудненский железорудный комбинат» (г. Днепрорудное), ООО «МДК», ООО «Биол», ООО «Завод «ЭкоПромЛит»» (все — г. Мелитополь), о которых «Про Металл» писал ранее.
Кроме того, партнёр «ЭкоПромЛита» — ООО «Литейная компания «Мелт» (г. Мелитополь), которое специализируется на выпуске отливок из алюминия и цветных сплавов, литейной оснастки, а также кокильном литье — изготовлении деталей с помощью металлической формы, а не песчаной. Уже по итогам 2023 г. объём выручки здесь достиг 5,5 млн руб., а к июлю 2024 г. вырос ещё на 10%.
Также одним из лидеров этого сегмента является ООО «АзовПромТара» (г. Бердянск), которое производит промышленную металлическую, жестяную и полимерную тару — от стальных бочек объёмом 216 кубических дециметров до пластиковых канистр по 20 литров. В 2024 г. завод также закупил новую линию по производству малой жестяной тары — баночек ёмкостью от 1 до 5 литров и автоматизированную линию для ПЭТ-тары.
И, наконец, в эту группу входят ещё два предприятия — Бердянский литейный завод и ООО «Азовский механический завод» (БЛЗ и АМЗ, оба — г. Бердянск), которые заслуживают особого внимания.
Литейщики Запорожья развивают производство.
Единственный в регионе
В 2017 г. на базе ЧАО «Бердянские Жатки» было создано отдельное производственное подразделение. Компания построила литейный цех, установив в нем новое и модернизировав действующее технологическое оборудование, использовав продукцию ведущих мировых производителей в этой сфере.
При этом были внедрены прогрессивные технологии для экономии энергоресурсов, улучшения экологических показателей и снижения себестоимости продукции. Запуск подразделения состоялся в сентябре 2018 г.
Так началась история Бердянского литейного завода, который ныне специализируется на выпуске отливок из чугуна, стали и алюминия в объёме 25 т. в месяц.
Речь идёт о деталях, используемых в металлургии, машиностроении, нефтегазовом комплексе, энергетике, сельскохозяйственной технике и строительстве. При этом на предприятии постоянно осваивают производство новых, конкурентоспособных и импортозамещающих видов продукции.
После вхождения ЗО в состав Российской Федерации на БЛЗ стартовал новый виток процесса модернизации. Были внедрены новые и усовершенствованы старые технологии. Преимущественно в области литья. В итоге уже в 2023 г. объём выручки достиг 3 млн руб., а к концу I полугодия 2024 г. увеличился ещё на 10%. В начале лета 2024 г. здесь была запущена вторая печь.
Но главное событие на предприятии произошло в январе 2025 г. На заводе был установлен новый большой печной комплекс для плавки металлов, на котором можно выпускать крупногабаритные и тяжёлые детали.
«Такой шаг стал возможен благодаря совместным усилиям коллектива предприятия и команды ГУП «Корпорация развития Запорожской области». В результате Бердянский литейный стал единственным предприятием в регионе, который решился на создание нового, крупного печного комплекса», — подчёркивает директор БЛЗ Алексей Андрусенко.
В цехах Бердянского литейного завода кипит работа.
Уже к февралю 2025 г. процесс работы на агрегате был выстроен в чёткую последовательность. «Вначале специалисты по чертежам заказчика создают 3D-модель. Затем они изготавливают модельную оснастку и песчаные формы. Они служат лекалами, по которым выполняется отливка из стали, чугунного или алюминиевого сплава», — поясняют на предприятии.
Разумеется, ввод в эксплуатацию этой печи позволит предприятию не только увеличить объёмы производства, но и выйти на новые рынки сбыта.
Технологический прорыв
В свою очередь Азовский механический завод является предприятием полного производственного цикла, оснащённым литейным и машиностроительным комплексом. Он специализируется на выпуске литейных заготовок из нержавеющей стали, а также их дальнейшей обработке и сборке в узлы и готовые изделия — промышленное насосное оборудование и запчасти к нему. Продукцию предприятия используют в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, химической промышленности и энергетике.
В 2014 г. АМЗ был вынужден остановить производство одного из ключевых видов продукции — крупных питательных насосов ПЭ-500 и ПЭ-270. Значимая часть машиностроительного комплекса оказалась, по сути, законсервированной более чем на 10 лет. За это время оборудование почти полностью устарело, да и само это направление деятельности постепенно утратило актуальность.
Тем не менее, в мае 2022 г. на заводе стартовал процесс масштабной модернизации. Началось обновление цехов, закупка такого современного оборудования, как токарно-карусельные, фрезерные, балансировочные, кругло-шлифовальные станки и другой техники.
Это дало возможность производить более точные и сложные детали, а также сократить количество отходов и затраты на материалы. Также были восстановлены многие технологические процессы. В результате на АМЗ был налажен выпуск сложных насосов, что требует высокой точности и инженерной дисциплины.
Запорожские литейщики расширяют продуктовую линейку и выходят на новые рынки сбыта.
По данным пресс-службы Минпромторга ЗО, параллельно с этим, объёмы производства на предприятии стремительно росли. Так, например, в I полугодии 2024 г., по сравнению с аналогичным периодом 2023 г., они увеличились на 30%. Однако окончательный прорыв произошёл к концу 2025 г.
К декабрю АМЗ, наконец, стал снова выпускать крупное насосное оборудование. «Теперь, после более чем десятилетнего перерыва, возобновление этого производства является мощным технологическим прорывом. И, значит, важным шагом как в развитии самого завода, так и всей машиностроительной отрасли региона в целом», — подчёркивают в Минпромторге ЗО.
Елена Герасимова
