В Каменске-Уральском (Свердловская область) запустили производство таблетированных лигатур железа и титана, а также флюсов. В металлургическом сообществе этот проект уже назвали успешной реализацией стратегии импортозамещения. Вложения оцениваются в 133 млн рублей.
Лигатуры — это специальные добавки, используемые в металлургии для легирования сплавов, чтобы придать им особые свойства: повышенную прочность, пластичность, коррозионную стойкость и другие. При этом применение таблетированных лигатур гораздо эффективнее других методов легирования с точки зрения технологического процесса и обеспечивает оптимальное смешивание с основным металлом. В итоге повышается качество и предсказуемость конечного результата. Поэтому продукция уральского предприятия крайне востребована. Завод ежегодно сможет производить около 3 тысяч тонн таблетированных лигатур.
На заводе «РУСАЛ Кремний Урал» в Каменске-Уральском запустили производство таблетированных лигатур железа и титана
Применение железа и титана в виде специальных добавок для легирования сплавов в металлургической промышленности — важнейший этап производства. Титан в качестве модифицирующей добавки используется в производстве многих алюминиевых сплавов: он уменьшает размер зерна, что повышает механические свойства металла и будущих изделий из него, прежде всего прочность. Железо является легирующим элементом во многих деформируемых и литейных сплавах, повышая их механические, технологические и эксплуатационные свойства. Железо увеличивает предел прочности, твёрдость алюминиевых сплавов, повышает жаропрочность и предотвращает привар отливок к стенкам пресс-форм при литье под высоким давлением.
Этот проект имеет огромное значение для страны, поскольку позволит полностью обеспечить алюминиевую отрасль России сырьём для производства сплавов и в целом укрепить технологический суверенитет отечественной промышленности, ведь ранее такие лигатуры в Россию импортировались. Похожая история с флюсами.
Пятый пакет санкций привёл к тому, что китайские поставщики отказались поставить 700 тонн флюса в 2022 году, после этого стало понятно, что для сохранения сырьевой безопасности предприятий компании необходимо собственное производство.
Флюсование (обработка расплава флюсами) в алюминиевой отрасли — это процесс очистки алюминия и его сплавов от неметаллических и газовых включений, а также защиты поверхности расплава от окисления. Флюсы помогают:
- Рафинировать расплав — удалить оксиды алюминия, карбид алюминия, шпинели и нитрид алюминия, а также примеси щелочных и щелочно-земельных металлов (натрия, лития, магния и кальция).
- Снизить шлакообразование во время перелива алюминия, например, при заливке из вакуум-ковша или печи.
- Предотвратить окисление алюминия во время плавления, если образующаяся плёнка нерастворимых соединений непрочна (например, для сплавов с высоким содержанием магния).
Как мы видим, флюсы решают целый комплекс задач в алюминиевых производствах. Поэтому для закрытия всех потребностей «Русал» начал выпуск целой линейки флюсов различного назначения:
- Покровно-рафинирующие флюсы;
- Покровный флюс;
- Рафинирующие флюсы;
- Дегазирующий флюс.
Максимальная мощность производственного участка «РУСАЛ Кремний Урал» составляет 7000 т/год флюсов. Участок по производству флюсов сертифицирован на соответствие ISO 9001:2015.
«РУСАЛ Кремний Урал» образован в 1998 году за счёт выделения его из производственного комплекса Уральского алюминиевого завода (УАЗ). Предприятие входит в структуру компании «Русал» и является крупнейшим в России производителем кремния. В 2016-2017 годах на «РУСАЛ Кремний Урал» был реализован масштабный экологический проект по строительству газоочистной установки, улавливающей 99% пыли и газов, стоимостью 1,3 млрд руб. Позднее были установлены шумозащитные экраны.
Егор Петров
