Учёные Саратовского государственного технического университета им. Гагарина разработали технологию нанесения цинкового покрытия на металлические изделия, имеющую ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами гальванического и горячего цинкования. «Политеховцы предлагают использовать термодиффузионное цинкование, которое применяется для резьбовых деталей, конструкций контактной сети, арматуры и других изделий углеродистой и низкоуглеродистой стали. В основе термодиффузионного способа нанесения лежит процесс диффузии в поверхностные слои деталей какого-либо металла при наличии высокой температуры. Обрабатываемое изделие помещается в контейнер с цинковым порошком и нагревается.
Покрытие практически не подвергается скалыванию и отслаиванию при механическом воздействии, ударах и деформациях, так как имеет прочное сцепление за счёт взаимной диффузии железа и цинка. Перенос диффундирующего металла (цинка) на обрабатываемую поверхность происходит посредством газовой фазы, которая образуется при нагревании металла. Покрытие, полученное в результате термодиффузионного цинкования, непористое и коррозионностойкое. Оно обладает высокой адгезией с поверхностью изделия, твёрдостью и стойкостью к механическому износу. Кроме того, покрытие повторяет контуры обрабатываемых деталей, в том числе сложной формы, и на них отсутствуют наплывы, так как слой диффузионного цинка получается равномерным. Важно, что технологии получения цинковых покрытий экологически чистые, вредные отходы и испарения отсутствуют. Покрытие в целом изготавливается толщиной от 15 мкм до 150 мкм и чаще всего используется для мелких и средних деталей, например, дверных петель, скоб, гвоздей, болтов и гаек. Небольшая толщина, прочность и равномерность делает покрытие оптимальным для резьбовых соединений, обеспечивая многократную свинчиваемость. Это преимущество является актуальным в применении для соединительной арматуры, труб, фитингов и сантехнических изделий», - сообщили в СГТУ.
