Научно-производственному объединению «Пневматического машиностроения», уже 20 лет выпускающему оборудование для обогатительного и горно-шахтного производства, удалось всего за полгода участия в национальном проекте «Производительность труда» на треть увеличить выработку на эталонном участке. Эксперт Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Иван Азьмуков помог рабочей группе предприятия применить на практике все знания в сфере бережливого производства, полученные командой ещё во время участия в региональном аналоге нацпроекта – программе «Адресная поддержка повышения производительности труда».
«Как и многие предприятия страны, мы отмечаем значительный рост спроса на нашу продукцию и стараемся всеми доступными способами справиться с наплывом заказов. И масштабирование производства – не единственный путь. Ещё в ходе участия в регпрограмме мы оценили эффект от увеличения производительности труда через внедрение бережливых технологий. А нацпроект позволил выйти на ещё более высокий уровень в усовершенствовании наших производственных процессов. Эксперты помогли нам по-новому посмотреть на перемещения, на логистику, на работу сотрудников. В итоге скорость выпуска грохотов за шесть месяцев удалось увеличить на 15%. Естественно, ускорение выпуска и рост производственных мощностей сказывается и на выручке предприятия: в прошлом году во время участия в регпрограмме она выросла в два раза, в этом году планируем увеличить ее ещё в полтора», – рассказывает заместитель генерального директора ООО НПО «Пневматического машиностроения» Антон Гугнин.
Процесс непрерывных улучшений уже под руководством эксперта РЦК рабочая группа продолжила на участке по изготовлению грохота SHL-20-8х2. Диагностика выявила здесь ряд ключевых проблем, среди них - отсутствие сборочных постов, нерациональное использование пространства в цехе, несбалансированные операции. Их анализ и найденные сотрудниками решения позволили не только сделать их труд комфортнее, но и сократить количество незавершенного производства в потоке на 15%, со 165 до 140 тонн.
«Работать с компанией «Пневмаш» было очень легко и интересно, ведь они уже знакомы с методами и инструментами бережливого производства. Работники быстро включились во все процессы и стали активно вносить необходимые изменения. Одним из самых ярких таких улучшений стало создание полноценных рабочих мест. Раньше ребята собирали грохоты там, где было свободное место. Теперь у них появились специально выделенные площадки, рядом с которыми установили стенды со всеми необходимыми инструментами. Все единодушно говорят, что работать стало гораздо удобнее, а руководители оценили, насколько меньше времени теперь уходит на сборку. Опыт «Пневмаша» очень показателен, потому что и регпрограмма, и нацпроект пришли к ним в сложный экономический период, когда нагрузка на предприятия сильно возрастает. И на примере этой компании можно наглядно убедиться, как время, потраченное на освоение инструментов бережливого производства, превращается в прибыль предприятия. Думаю, многим компаниям сейчас не хватает такого толчка в нужном направлении», – отмечает эксперт РЦК Иван Азьмуков.
Улучшения не ограничились только формированием рабочих мест. Компания изготовила «козлы» для сборки боковин и передвижную стойку для упаковочной плёнки. В цехах поставили информационные стенды, чтобы сотрудники были в курсе проделанных и планируемых задач. Разработан даже новый план цеха. Осуществлять его команда завода будет уже самостоятельно, но в ближайшие 2,5 года всегда сможет обратиться к эксперту РЦК за помощью.
