Предприятия Челябинской области, этим летом вступившие в нацпроект «Производительность труда», прошли интерактивное обучение методам и инструментам бережливого производства на «Фабрике процессов». Созданный на базе регионального Фонда развития промышленности игровой практикум позволяет руководителям и сотрудникам южноуральских компаний отработать полученные в теории навыки и знания на площадке, имитирующей реальные производственные процессы.
Эксперты Регионального центра компетенций (РЦК), также входящего в структуру регионального ФРП, провели такие тренинги для сотрудников нескольких предприятий. Среди них - Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций (ООО «ЧЗМЭК»), производящий пожарные, насосные, компрессорные, газоразделительные и трансформаторные станции в блочно-модульном исполнении; Челябинский завод сборно-монолитного каркаса (ОАО «ЧЗСМК»), специализирующийся на выпуске сборных железобетонных конструкций и изделий для строительства жилых и административных зданий, а также компания НПО «Пневматического машиностроения», предлагающая комплексные решения по дроблению, измельчению и обогащению полезных ископаемых. НПО «ПНЕВМАШ» оптимизирует свои мощности в рамках региональной программы «Адресная поддержка повышения производительности труда» - аналога нацпроекта для малых и средних предприятий Челябинской области.
«Участие в «Фабрике процессов» превзошло наши ожидания. Вместо скучной лекции мы получили яркий наглядный пример того, как инструменты бережливого производства работают при выполнении конкретно поставленной задачи, и каких результатов можно добиться, грамотно их применяя, чтобы уложиться в чётко ограниченное время. Лучше ведь один раз увидеть и, тем более, опробовать на собственном опыте. Честно сказать, этот практикум нас вдохновил и мотивировал активнее внедрять у себя на предприятии те решения, которые мы отработали здесь», - делится впечатлениями генеральный директор НПО «Пневмаш» Алексей Гугнин.
Обучение на челябинской «Фабрике» построено на примере узла «Пульт управления регулятора давления газа». Это реальное изделие, которое изготавливает одно из предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда». В процессе его сборки участники тренинга находят оптимальные способы сократить время создания и повысить качество готовой детали. Такое погружение в рабочий процесс формирует у специалистов устойчивые навыки выявления и устранения потерь в реальных производственных потоках.
«Раньше мы на заводе спокойно относились к перемещениям по производственной площадке, если надо, например, перенести из одного угла цеха в другой какие-то заготовки. Тренинг же доказал, что даже 2-3 лишних движения приводят к задержке выпуска готовой продукции. И мы всерьез задумались о более рациональной расстановке оборудования в цехе. Общекомандная работа на результат заставляет более внимательно относиться к тому, а все ли я сам делаю правильно? Как я могу улучшить свою работу?» - рассказывает финансовый директор ОАО «ЧЗСМК» Татьяна Маслова.
Во время практикума каждый получает роль – логиста, клиента, начальника цеха, сборщика, директора по качеству. За ограниченный отрезок времени участники должны научиться эффективно взаимодействовать внутри команды. Чтобы собрать максимальное количество деталей, они под руководством экспертов РЦК применяют различные инструменты бережливого производства – наводят порядок на столах, переставляют рабочие «площадки», выстраиваются в конвейер, чтобы максимально упростить и ускорить процесс.
«Наше предприятие в нацпроекте больше месяца, уже прошел эффект новизны, и началась кропотливая работа по внедрению улучшений на производстве. Для меня было важным, чтобы произошла перезагрузка, чтобы команда получила эмоциональный импульс. За несколько часов на «Фабрике процессов» мы убедились, что простыми методами можно серьёзно усовершенствовать производство. После тренинга люди вернулась на завод заряженными на достижение результата, с новыми силами и знаниями», - говорит операционный директор ООО «ЧЗМЭК» Владимир Степанов.
