Третья конференция «Графит-2026», организованная CREON GROUP в Москве, интересна в том числе тем, что позволяет в динамике отследить процессы, происходящие в довольно узкой области — графитовой отрасли. Которая приобретает всё большее значение для экономики будущего.
Дело в том, что помимо традиционных сфер применения графита, которые достаточно широки — от атомной отрасли до металлургии и промышленности, выпускающей смазочные материалы, — у этого сырья появилось новое, очень перспективное применение.
Это анодный материал для литий-ионных аккумуляторов, важность которых для мирового энергоперехода и вообще мировой экономики трудно переоценить. Причём для этих аккумуляторов используют как природный, так и искусственный графит (а нередко и в смеси того и другого).
На конференции приводились различные цифры по перспективам роста применения графита, но общая тенденция, которую отмечали все выступавшие — это рост.
Россия по запасам природного графита находится на третьем месте в мире с запасами более 101 млн тонн, более того, ведёт поиск новых месторождений в рамках программы «Геология: возрождение легенды». Так что по запасам мы впереди, но не по росту добычи.
Поэтому на конференции с интересом ждали выступления представителя группы «Магнезит»: их дочка «Дальграфит» давно ведёт работы на месторождении «Союзное» в Еврейской автономной области. Графит, помимо прочего, используется и при изготовлении огнеупоров — и «Магнезит» для начала обеспечил свои потребности в данном сырье.
Год назад на аналогичной конференции представители «Магнезита» обещали, что обогатительная фабрика на «Союзном» будет запущена до конца 2025 года. Но, к сожалению, опять произошла отсрочка.
В зале конференции.
Как сообщил начальник направления группы «Магнезит» Илья Кушнерёв, новый срок запуска — третий квартал текущего года. Обозреватель «Про Металла» поинтересовался, не связаны ли отсрочки, в частности, с проблемой подключения фабрики к электросетям. Кушнерёв ответил, что этот вопрос решается. А до конца 2028 года планируется создание комплекса по производству анодных материалов на базе сырья с «Союзного».
Хорошо бы, чтобы это был последний перенос сроков: в спину уже начинают дышать конкуренты, в том числе совершенно новый — Казахстан. Осенью нынешнего года будет подготовлено ТЭО по освоению одного из крупнейших в мире и крупнейшего в Казахстане месторождения графита Сары-Тогон, сообщил представитель ВИМС им. Федоровского Сергей Прыгов.
Предполагается, что уже в 2027 году на месторождении начнётся строительство обогатительной фабрики и других объектов. Запасы месторождения Сары-Тогон превышают 6,6 млн тонн при высоком содержании графита порядка 29%, оператором выступает австралийская компания Sarytogan Graphite Limited.
По мнению Сергея Прыгова, этот проект может составить серьёзную конкуренцию многим графитовым месторождениям, включая российский проект по добычи этого сырья на месторождении «Союзное».
Важно отметить, что анодные материалы скоро понадобятся и нашей стране — компания РЭНЕРА (входит в топливный дивизион ТВЭЛ госкорпорации «Росатом») строит гигафабрики в Калининградской области и в Подмосковье.
Собственно, калининградское производство уже официально запустили в прошлом году, но оно пока работает в ограниченном масштабе, в опытном режиме. Но цель по локализации компонентов для выпуска аккумуляторов на этих фабриках ставится. Хотя это потребует гигантских расходов.
Представитель ВИМС им. Федоровского Сергей Прыгов.
Как рассказал на конференции «Графит-2026» Всеволод Воронов, заместитель генерального директора по научно-технической деятельности «РЭНЕРА», для 100% локализации требуется проинвестировать в проект порядка 140 млрд рублей. Особенно сложно это в отношении катодных материалов, но и в этом направлении ведётся работа.
В частности, может быть использован литий, который будут добывать на Колмозерском месторождении — после переработки на формирующемся сейчас химическом кластере в Волгоградской области.
Зато найдены решения по локализации медной и алюминиевой фольги, используемых в батареях (первую будет производить РМК, вторую — завод «Русала»), по ряду других материалов. В отношении будущих отечественных поставщиков анодных материалов (в которых и используется графит) пока полной ясности нет.
За это место готово конкурировать и частное предприятие, ориентированное на выпуск анодных материалов, которое сейчас строится в Амурской области. На будущий завод завезли всё необходимое оборудование, закупленное в КНР.
Как сообщил Евгений Мизитов, генеральный директор ООО «МПГ», проект реализуется тремя компаниями: в роли инвестора выступает ООО «Транзитсервисресурс», в роли производственной компании — ООО «АЗУМ» («Амурский завод углеродных материалов»), а в роли технологического партнера — ООО «МПГ».
В 2027 году завод должен дать продукцию, первая опытно-промышленная очередь рассчитана на выпуск 300 тонн в год анодного материала для литий-ионных батарей. В дальнейшем предусмотрено серьёзное масштабирование.
Между прочим, по данным Мизитова, за последние 10 лет в мире спрос на анодные материалы вырос с 75 тысяч до 3 миллионов 77 тысяч тонн. К 2030 году этот объём увеличится до 6,9 млн тонн. Причём 90% этого рынка уже занял Китай. На этом фоне планы АЗУМ не очень впечатляют по объёмам, но будем надеяться, что это та первая ласточка, которая «сделает весну».
Всеволод Воронов, заместитель генерального директора по научно-технической деятельности «РЭНЕРА».
В качестве сырья заводом будет использоваться игольчатый кокс производства компании «Газпромнефть ОНПЗ». К слову, выбор местоположение для предприятия был связан, помимо прочего, с тем, что регион энергоизбыточен и там проблем с подключением к сети не будет.
Для нового производства использовали бывший военный завод в посёлке Прогресс, переоборудовав его цеха (и перезалив эпоксидкой полы — как подчеркнул Мизитов, анодные материалы критически чувствительны к пыли и старые полы использовать по этой причине было нельзя).
С игольчатым коксом от Омского нефтеперерабатывающего завода была связана и ещё одна, крайне актуальная для металлургов, тема — выпуск графитированных электродов.
В 2022 году поставки этих электродов из Германии и Японии были прекращены, пришлось переходить на китайские (часть которых оказывалась менее долговечной и хуже по качеству).
Однако затем по итогам антидемпингового расследования в ЕАЭС была введена высокая пошлина на ввоз графитированных электродов, что дало значительные возможности нашим производителям.
Как рассказал Виталий Малый, начальник управления интегрированных коммуникаций УК ПМХ, это позволило развить в России производство на импортном сырье, которым и выступает игольчатый кокс. Но теперь его научились делать у нас в стране. Правда, как отметил на конференции завкафедрой РГУ нефти и газа им. Губкина, для этого больше подошёл бы специальный электродный кокс. Но, как говорится, за неимением гербовой бумаги пишем на простой...
Евгений Мизитов, генеральный директор ООО «МПГ».
«Стоит отметить, что в 2025-м и начале 2026 годов выплавка стали в РФ сокращалась, причём электрометаллургия снижалась заметно быстрее, чем конвертерная выплавка (что понятно, поскольку домну остановить куда сложнее и дороже, чем вакуумно-дуговую печь). Параллельно снижался и спрос на электроды, который сегодня для России оценивается в 59,2 тыс. тонн в год (в 2021 году было 68,5).
В настоящее время графитированные электроды выпускает в РФ компания «Эл 6» с применением импортного сырья. Но в ближайшее время к ней присоединится Омский нефтеперерабатывающий завод, который наладил выпуск собственного игольчатого кокса и на его основе будет выпускать графитированные электроды.
Изначально запуск этого нового завода планировался на 2026 год, но, насколько мне известно, он отложен на некоторое время. Мощность завода составит 45 тыс. тонн электродов в год, что сопоставимо со всей потребностью российской электрометаллургии. При этом ОНПЗ придётся как-то делить с «Эл-6» наш рынок. Проблема графитированных электродов будет полностью снята», — отметил Виталий Малый.
Алексей Василивецкий
