Во втором трубном цехе выксунского завода ОМК решили проблему с нестабильным сварочным швом. «При производстве труб с соотношением диаметра к толщине стенки более 20 появлялась овализация поперечного профиля заготовки, сообщает «Металлоснабжение и сбыт». Проблема возникала после формовочного стана на трёх сварочных агрегатах. Форма вертикального овала у заготовки приводила к нарушению ориентации торцов кромок. Это снижало качество сварного соединения и увеличивало число таких дефектов, как «смещение кромок» или «непровар». Мы попытались исправить ситуацию, изменив радиус калибра шовонаправляющей клети. Это было необходимо, чтобы кромки при сварке правильно позиционировались, а сам шов стал стабильно ровным», – рассказал Александр Полозов, ведущий инженер-калибровщик РПОИ.
Шовонаправляющая клеть – это специальное оборудование сварочного участка, которое направляет разогретые в индукторе кромки трубной заготовки под определенным углом в сварочную клеть и удерживает точку схождения кромок в зазоре сварочных валков. Сотрудники ТЭСЦ-2 пошли на эксперимент, чтобы исправить эту проблему. Несколько лет назад ее обнаружили специалисты направления по компьютерному моделированию, когда анализировали формоизменения заготовки в линии стана. Создав на компьютере модель этого участка, они увидели, что нужно изменить радиус шовонаправляющей клети и профиль шовонаправляющих валков.
«Следуя рекомендациям центра исследовательских лабораторий, мы подготовили конструкторскую документацию и после согласования с мастером направили ее в цех по ремонту мехоборудования. Там скорректировали профиль валков. На некоторых типоразмерах это не привело к явному улучшению, но на большинстве сказалось положительно. Нам удалось добиться снижения овализации профиля заготовки и развала кромок в зоне сварки и, как следствие, увеличить стабильность качества сварного соединения. Это позволило снизить расходный коэффициент металла», – сказал Александр Полозов.
