Электрометаллургический завод НЛМК-Калуга (входит в Группу НЛМК) закупил специальную технику, которая будет использоваться в горячей зоне электросталеплавильного цеха. Задача робота - демонтировать футеровочную кладку, которой облицовывается внутренняя часть дуговой сталеплавильной печи для защиты от высоких температур во время производственных процессов. Запланированный экономический эффект от внедрения новой технологии - 11,7 млн руб. в год.
Рабочая футеровка печи выполняет термозащитную функцию и состоит из магнийсодержащего кирпича, который изнашивается под воздействием раскаленного металла, шлака и электрической дуги. С периодичностью 2-3 раза в месяц во время эксплуатации печи проводят «горячий» ремонт футеровки. В ходе ремонта износившуюся футеровку ломают и заменяют. Ранее подручные сталевара при помощи отбойных молотков ломали ее непосредственно в пространстве дуговой сталеплавильной печи. Теперь эти работы на НЛМК-Калуга быстро и безопасно проводит робот. Металлурги управляют процессом дистанционно. Новая технология позволяет приступить к ломке футеровки при температуре 350-400оС.
На робота российского производства для ломки футеровки НЛМК-Калуга направил около 17 млн рублей.
